本文對石墨烯在鋁基體中的分散性進(jìn)行了探究,研究了熱壓溫度研究了熱壓燒結(jié)法中石墨烯的分散性的影響,研究了碳化溫度和還原溫度對銅納米顆粒在石墨烯表面的附著情況的影響。通過金相顯微鏡、顯微硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、掃描電子顯微電鏡、能譜儀等試驗(yàn)設(shè)備對制備材料進(jìn)行組織性能表征。熱壓燒結(jié)實(shí)驗(yàn)體系中,保溫溫度為640-790℃,每個(gè)變量中間隔10℃,壓力為22MPa。結(jié)果表明:保溫溫度為640℃時(shí),石墨烯主要在分布在晶界處;650℃與660℃時(shí),石墨烯在鋁基體中呈彌散分布狀態(tài),沒有明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象;當(dāng)保溫溫度為670℃與680℃時(shí),石墨烯在鋁基體中發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象;當(dāng)保溫溫度為690-750℃時(shí),石墨烯在鋁基體中發(fā)生明顯的區(qū)域分化現(xiàn)象,石墨烯富集區(qū)集中在樣品中部,其余區(qū)域?yàn)槭┴毣瘏^(qū);保溫溫度為760-790℃時(shí),石墨烯團(tuán)聚體在鋁基體中形成缺陷。石墨烯改性實(shí)驗(yàn)體系中,碳化溫度為500℃、550℃和600℃,還原溫度為800℃、850℃、900℃、950℃和1000℃。結(jié)果表明:氯化銅和石墨烯體系中,在500℃下發(fā)生非原位還原反應(yīng),還原的銅離子無法很好地附著在石墨烯表面;氯化銅和葡萄糖體系中,在碳化溫度為50... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)速為600rpm下的復(fù)合材料微觀形貌

- 4 -圖 1-2 攪拌時(shí)間對轉(zhuǎn)速 600rpm 制備樣品硬度的影響[1法制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的相關(guān)研究可于納米顆粒與熔融金屬的潤濕性較差，納米顆有有效地融入熔融金屬中；由于范德華力的吸屬中形成團(tuán)簇；在凝固過程中，納米顆粒通常顆粒極易發(fā)生團(tuán)聚，偏聚甚至是偏析的現(xiàn)象，合材料最終的性能。通過加大工藝中機(jī)械力，藝手段，可以有效改善增強(qiáng)顆粒在金屬基體中

第 1 章 緒 論分散性研究復(fù)合材料表現(xiàn)出較強(qiáng)的彈性模量、比強(qiáng)度擊性能，但纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料垂直其發(fā)展的阻礙。纖維增強(qiáng)相的體積分?jǐn)?shù)較成為影響纖維在制備過程中分散性的主要過箔-纖維-箔法制備增強(qiáng) TB8 復(fù)合材料，將壓燒結(jié)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在 50MPa 和 880℃的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到 1362.2MPa，微觀組織體中呈現(xiàn)出均勻分散。通過箔-纖維-箔法制后的燒制過程中，燒結(jié)溫度遠(yuǎn)低于基體鈦較弱，預(yù)制件中的均勻分散性得以保留。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]石墨烯表面負(fù)載金屬及其摻雜鎢銅復(fù)合材料的研究[D]. 王嬌嬌.西安理工大學(xué) 2018
[2]多功能有機(jī)/石墨烯復(fù)合涂層的制備與性能研究[D]. 邱詩惠.寧波大學(xué) 2018
[3]石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備及力學(xué)性能研究[D]. 高鑫.哈爾濱理工大學(xué) 2015
[4]CNTs/SiCw混雜增強(qiáng)2024鋁基復(fù)合材料的組織與性能研究[D]. 于文剛.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2013



本文編號：2974769