近年來,由于鋼廠對鋼材質量的要求越來越高,需要對煉鋼技術和煉鋼工藝進行改善。爐外精煉技術是煉鋼過程中重要的精煉工藝部分,可以調節(jié)鋼水的成分及鋼液的溫度進而改善鋼材的質量降低耐火材料的消耗。而透氣磚是這一工藝能夠順利實施的最關鍵的功能元件,對爐外精煉的可靠性和完備性起著至關重要的作用。目前,由于鋼包日漸趨于大型化的發(fā)展,鋼水熔煉所需要的溫度和時間都相繼有所提高,使耐火材料在使用過程中所承受的工作環(huán)境越來越苛刻,因此需要不斷改善透氣磚的使用性能,以滿足當代煉鋼工藝和煉鋼技術對透氣磚的要求。本文采用重熔鋁鎂鉻渣、板狀剛玉、棕剛玉、活性a-Al₂O₃微粉、電熔鎂砂、氧化鉻和純鋁酸鈣水泥等為主要原料制備了鋼包透氣磚,研究了活性a-Al₂O₃微粉、純鋁酸鈣水泥、SiO₂微粉、電熔鎂砂微粉、氧化鉻、板狀剛玉及棕剛玉對鋼包透氣磚性能的影響,利用掃描電鏡（SEM）,對試樣的顯微結構進行分析。研究結果表明:（1）綜合考慮實驗強度和高溫性能,水泥的加入量應控制在4%為宜。（2）活性α-Al_... 

【文章來源】：遼寧科技大學遼寧省

【文章頁數】：63 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

透氣磚的類型

鎂鋁質透氣磚在使用前后的熱震參數、彈性異，利用脈沖激振法、三點彎曲法測量其存在性的提高是由于鎂鋁質原料中的細小的晶體加入 SiAlON 百分含量的研究，研究發(fā)現：隨的常溫性能有所下降，經過 1500℃ 3h 熱處的氧化物或非氧化物在高溫下與骨料形成固溶該磚的滲透性，抵抗了鋼包中熔渣對透氣磚的其使用性能得到改善，滿足其使用要求。毀機理原因主要有四個方面[24]：熱應力、機械磨損程中透氣磚所受的外部作用見圖 1.2。

砂微粉加入量的提高，試樣的常溫耐壓強度和常溫抗折強度都是先逐漸提高后降低的，試樣在電熔鎂砂加入量為 5%時，常溫強度均達到最大值；根據加熱溫度的增加，單個試樣的常溫強度也顯現為不斷提高的趨勢。主要原因是：1550℃×4h 熱處理后，試樣基質中生成的鎂鋁尖晶石不僅能產生一定的體積膨脹來提高試樣強度，還能通過促進試樣的充分燒結來增加試樣強度；當基質中的鎂鋁尖晶石達到一定數量時，使膨脹形成的微裂紋轉變成毀壞性裂紋，因此使試樣的內部組織結構不緊致，致密性不斷的下降，導致試樣的常溫強度不斷的減小。（4）電熔鎂砂微粉對抗渣性的影響從上文電熔鎂砂微粉加入量對電熔鋁鎂鉻透氣磚的常溫物理性能上看，當加入量為 5%時，試樣的綜合性能最佳。通過靜態(tài)坩堝法對檢測的試樣進行抗渣性實驗。試樣經過抗渣檢測后的切面如圖 3.5。圖 3.5 中 F1、F2、F3、F4分別表示電熔鎂砂加入量為 3%、4%、5%、6%試樣的剖面照片。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：2952673