固定床反應器多用于實現(xiàn)多相反應,其中進料霧化系統(tǒng)是影響其內部反應速率,催化劑利用率以及產(chǎn)物產(chǎn)率的主要部件。由于進料噴嘴內霧化過程的復雜性,目前對其流量特性與霧化特性還沒有形成系統(tǒng)的認識,這對其結構研究造成一定困難。本文將實驗研究與數(shù)值模擬相結合,首先探究了針對液相進料工況設計的壓力式旋流霧化噴嘴。通過實驗方法研究了流量與壓降、霧化粒徑、霧化分布指數(shù)以及霧化角間的關系。采用MATLAB軟件對實驗數(shù)據(jù)進行多元回歸線性分析,得出計算該噴嘴流量的經(jīng)驗公式。在此基礎上采用RNG k-ε模型對該結構進行數(shù)值模擬計算,模擬結果與實驗結果相吻合。針對多相混合進料工況,本文探究了一種氣動旋流霧化噴嘴的流體力學特性。通過實驗方法研究了在定氣液比、定氣體流量、定液體流量下的壓降、霧化粒徑、霧化角等參數(shù)的變化規(guī)律。采用RNG k-ε模型和歐拉雙流體模型對該結構進行數(shù)值模擬計算,發(fā)現(xiàn)氣速較大時,馬赫數(shù)也增大,氣體密度的相對變化無法忽略,不可再將氣體看作不可壓縮流,此時得出的數(shù)值模擬結果與實驗結果出現(xiàn)較大偏差,該模型具有局限性。最后對相關結構參數(shù)進行合理改進,為今后的結構優(yōu)化提出了建議。優(yōu)化后的結構可有效解決霧化... 

【文章來源】：中國石油大學(北京)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：93 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

機械霧化式噴嘴

主要尺寸 對噴嘴性能①數(shù)量 n 數(shù)量增大，霧化效果較好小，容易造②切向槽長度 dL長度減小，霧化角減小，變粗③總面積∑f橫截面積太小，霧化角增容易堵塞，①出口錐角 2θ出口錐角增大，霧化角減變壞②入口直徑 D受噴嘴大小限制，直徑增霧化角增大，①直徑 dc直徑增大，霧化角②長度 Lc長度增大，霧化角計流程應當考慮其所承受的壓力、流量等參數(shù)，確加工，然后進行實驗調試。其主要流程如下

- 17 -圖 3.4 實物圖Fig. 3.4 The diagram of the real nozzle計思路為：液體在壓差的作用下切向（見圖 3.3）進入旋流室，向噴時在旋流室內產(chǎn)生高速旋轉運動，形成液膜，旋流室腔體直徑與噴

【參考文獻】：
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碩士論文
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[8]CFD在旋流噴嘴設計中的應用研究[D]. 徐剛.上海交通大學 2008
[9]壓力旋流噴嘴設計和實驗研究[D]. 王曉琦.中國石油大學 2007
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本文編號：2952576