【摘要】：本課題首先在氣液并流吸收塔的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新,設(shè)計(jì)一種新型雙效氣液并流吸收塔,改進(jìn)了工藝流程,新型吸收塔能夠?qū)崿F(xiàn)一效濁液洗濁氣,二效凈液洗凈氣的吸收過程,并改進(jìn)了塔內(nèi)吸收傳質(zhì)元件—立體旋葉式并流塔板。隨后分別以空氣、空氣—水作為研究體系進(jìn)行實(shí)驗(yàn),考察了不同操作參數(shù)與塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)下雙效氣液并流吸收塔的全塔干壓降、全塔濕壓降以及改進(jìn)型立體旋葉式并流塔板的干板壓降、濕板壓降,并將干板壓降與濕板壓降與操作參數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián),得出了擬合關(guān)聯(lián)式,并初步建立了板壓降的理論模型。本課題意在確定雙效氣液并流吸收塔與立體旋葉式并流塔板設(shè)備組合的能量消耗,了解各操作參數(shù)與塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)壓降的影響程度,明確操作參數(shù)的范圍,為后續(xù)的傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)以及今后工程實(shí)際應(yīng)用中,設(shè)備及工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)的進(jìn)一步優(yōu)化提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)與理論指導(dǎo)。研究表明:干板壓降及全塔干壓降主要受F因子影響。單板干板壓降控制在70 Pa以內(nèi),空塔干壓降控制在1600 Pa以內(nèi)。濕板壓降及全塔濕壓降受F因子、每效實(shí)際噴淋密度La影響,其中受F因子影響程度最大。單板濕板壓降控制在180 Pa以內(nèi),空塔濕壓降控制在1800 Pa以內(nèi)。塔板安裝數(shù)量N越多,板壓降與塔壓降越大。塔板逆向安裝比塔板順向安裝時(shí)的板壓降與塔壓降要大。在一效、二效各逆向安裝三塊塔板,全塔共完全安裝六塊塔板時(shí),全塔壓降最大,全塔干壓降及全塔濕壓降可分別控制在2400 Pa、2800 Pa以內(nèi),同相近操作條件下的氣液逆流吸收塔相比,雙效氣液并流吸收塔與立體旋液式式塔板的設(shè)備組合在能耗及操作彈性方面優(yōu)勢(shì)明顯。
【學(xué)位授予單位】：河北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：X701;TQ053.5

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本文編號(hào)：2745311