【摘要】：介紹了目前煤氣脫硫的主要工藝,分析了企業(yè)現(xiàn)有的真空碳酸鉀脫硫制酸工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中存在的問題,針對存在的問題進(jìn)行研究,在理論論證的基礎(chǔ)上對設(shè)備實(shí)施升級改造,并對實(shí)施后的效果進(jìn)行了檢驗(yàn)。生產(chǎn)中將脫硫塔堿洗段塔盤由原來的膜噴式塔盤改為垂直篩板塔盤,堿洗后H2S含量能夠減少300 mg/m3,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。針對脫硫液變黑,分析出煤氣中氨含量超標(biāo)是脫硫液變黑的直接原因,通過增加緩沖罐提高了脫硫系統(tǒng)抗沖擊的能力。解析系統(tǒng)將酸氣冷卻器串聯(lián)改為并聯(lián)、設(shè)計(jì)酸氣管泄液系統(tǒng)、優(yōu)化操作等,將解析塔塔頂真空度由-81.5 k Pa提升至-86 k Pa,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制酸系統(tǒng)通過減少廢氣冷卻器換熱面積、更換捕霧器內(nèi)濾芯、濾餅、增加一二步酸氣聯(lián)通管等改進(jìn),使SO2的轉(zhuǎn)化率由原來的92%提高至96%,且尾氣中SO2的含量由原來的2000~3000 mg/m3降低至900~1100 mg/m3。增設(shè)尾氣洗滌塔,利用脫硫塔堿洗段的5%Na OH溶液進(jìn)行循環(huán)噴灑,將排放尾氣中SO2含量由1000 mg/m3降至40 mg/m3左右,效果顯著。通過多年持續(xù)不斷的工藝優(yōu)化、改進(jìn),脫硫制酸工藝煤氣指標(biāo)達(dá)標(biāo),尾氣排放指標(biāo)達(dá)標(biāo),生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。
【學(xué)位授予單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TQ111.16
【圖文】：

西山焦化公司真空碳酸鉀脫硫工藝由焦耐院設(shè)計(jì)，引用的德國伍德公司的技術(shù)，脫硫塔分為兩段堿洗，解析塔負(fù)壓操作，脫除的硫化氫制 78%的硫酸。該脫硫制酸工藝設(shè)計(jì)的最大煤氣處理能力為 125000 Nm3/h，目前正常生產(chǎn)煤氣處理量為 80000 Nm3/h（冬季限產(chǎn)結(jié)焦時(shí)間在 36 小時(shí)時(shí)煤氣量 70000 Nm3/h），脫硫制酸系統(tǒng)分兩步建設(shè)，于 2010 年年底全面投產(chǎn)。2.1 脫硫工藝2.1.1 工藝流程圖真空碳酸鉀脫硫制酸工藝主要由脫硫塔進(jìn)行煤氣中酸性氣體的吸收、由解析塔進(jìn)行酸性氣體的解析、由真空泵抽真空，具體工藝流程圖見圖 2。

2.1.6 存在的問題1）脫硫塔堿洗段洗滌效果較差，達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)。2）酸氣溫度偏高，真空泵后酸氣管道堵塞頻繁，導(dǎo)致解析系統(tǒng)效果較差。3）脫硫液變黑、系統(tǒng)紊亂，各處指標(biāo)無法正常調(diào)節(jié)。與其它焦化企業(yè)真空碳酸鉀脫硫工藝出現(xiàn)的問題相類似[36-39]。2.2 制酸工藝2.2.1 工藝流程圖制酸的工藝流程主要由焚燒爐進(jìn)行酸氣的焚燒將 H2S 轉(zhuǎn)化為 SO2、由接觸塔將SO2催化氧化為 SO3、由洗滌塔進(jìn)行尾氣洗滌，具體工藝流程圖見圖 3。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2739381