【摘要】：碳石墨材料,具有比重小、耐熱、高溫強度高、耐磨性、導電、傳熱性好、自潤滑性等一系列優(yōu)良的綜合特性。天然鱗片石墨為原料,殘?zhí)柯瘦^高的酚醛樹脂粉末為粘結劑,經模壓成型、等靜壓成型和焙燒而不需要經過石墨化過程,制備出性能良好的多孔碳石墨材料。本文分別從原料、成型壓強、浸漬的角度,通過對粘結劑的種類和含量、天然石墨的種類、石油焦的含量、瀝青焦的含量和等靜壓成型壓力的不同,探究了對碳石墨材料的力學、電學和孔性能的影響,并進行物相組成和微觀形貌的測試分析。研究結果表明:(1)隨著酚醛樹脂用量的增大,碳石墨材料的結晶度增大,酚醛樹脂含量為33wt.%的原料制得的碳石墨材料的抗彎強度和抗壓強度可分別達到了40.7±0.47MPa,54.2±1.03MPa;(2)石油焦做骨料時孔隙率更低,且大孔數量比瀝青焦少,有更多的小孔存在。(3)隨著石墨用量的增大,制得的碳石墨材料的抗彎強度、抗壓強度減小,電阻率減小;石墨粒度越小,孔隙率和孔徑都會減小。(4)在一定范圍內,成型壓強對碳石墨材料性能的影響較小,成型壓強為130MPa的碳石墨材料,具有較好的抗彎強度和抗壓強度和電阻率。在一定范圍內成型壓力對孔性能的影響較小�？偪紫堵�、孔徑、孔的比表面積等一系列分型特征對碳石墨材料綜合性能有重要影響。(5)以力學強度為材料的評價標準確定的未浸漬時的適宜配比為:石油焦:瀝青焦:酚醛樹脂:石墨=4.5:1.5:3.5:1;(6)石油焦作骨料的碳石墨材料經過一次浸漬酚醛樹脂后,抗彎強度和抗壓強度最高可分別提高到了45.7±0.47MPa,75.2±1.03MPa,電阻率降低不明顯。
【圖文】：

圖 1-1 碳石墨材料現在企業(yè)和研究所常用的方法。但是，對于目前碳石，，制備的碳石墨材料性能不足，因為粘結劑在焙燒和出時，導致制備的材料普遍氣孔率較高，由此導致材刻的地方，傳輸性能也因為孔的存在，表現比較差，

越緊密接觸越好，即可按照磨具的外形得到生坯，以便后續(xù)的焙燒和石墨化處理。在眾多的石墨材料成型方法中，常用擠壓成型、模壓成型、和等靜壓成型[35，36]。由于設備的原因，采用熱壓和模壓(冷的或熱的)成型的碳石墨材料占大多數。各種加工工藝原理如圖 1-2[37]。
【學位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TQ127.11

【參考文獻】

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本文編號：2569229