【摘要】：為了加快社會、經濟的發(fā)展,我們要加大能源的綜合開采和合理有效使用。目前,釉料燒結溫度往往高于1000℃,即耗能,又污染環(huán)境,不適合未來經濟戰(zhàn)略的發(fā)展。超低溫釉的研究,由于其燒結溫度降低,使其用途更加廣泛,用其可以用在陶瓷制品缺陷的修復,降低陶瓷制品的次品,減少資源的浪費。論文從無規(guī)則網絡學說出發(fā),確定以Na2O-MgO-BaO-ZnO-B2O3-SiO2為釉料研究體系,采用ZnO、Ba CO3、滑石粉為助熔劑,分別變化其含量,經過高速球磨制備成釉漿,再經涂抹、燒結成釉,實驗過程中,討論了釉料的DSC-TG、SEM、XRD及釉料軟化溫度的影響。(1)ZnO體系實驗中,通過對釉漿做DSC-TG圖可以獲知,隨著ZnO含量的變化,釉料的成釉溫度先降低后升高,當ZnO含量為14.23%時,釉料的成釉溫度最低,從DSC圖上可以獲知其于624℃成釉;對釉漿進行涂抹,分別為640℃、700℃燒結,保溫8小時,可知釉中存在大量片狀晶體,且晶體大小不一。(2)碳酸鋇體系實驗中,隨著Ba CO3含量的變化,含量1.78%-3.50%間,釉料的熔融溫度及成釉的溫度變化都較小;對釉漿進行涂抹,分別為640℃、700℃燒結,保溫8小時,可知,釉中存在大量片狀晶體,且晶體大小不一;對釉漿做軟化點測試,可以獲知:隨著BaCO3含量的變化,釉料的軟化點,明顯降低,當Ba CO3含量1.78%-3.50%間,軟化溫度變化較小,當BaCO3含量繼續(xù)增加,軟化溫度反而升高。(3)滑石粉體系實驗中,對釉漿做DSC-TG圖可以獲知,隨著滑石粉含量的變化,釉漿的熔融溫度先降低后升高,繼而又降低;對釉漿進行涂抹,分別為640℃、700℃燒結,保溫8小時,釉中仍是大量片狀晶體,且晶體大小不一;對釉漿做軟化點測試,可以獲知:隨著滑石粉含量的變化,釉料的軟化溫度先升高后降低,當滑石粉含量為3.26%時,釉料的軟化溫度較高,其為544℃。
[Abstract]:In order to speed up social and economic development, we should increase the comprehensive exploitation of energy and rational and effective use. At present, the sintering temperature of glaze is often higher than 1000 鈩，

本文編號：2313493