【摘要】：金屬鍍件在電鍍處理之前,須進(jìn)行徹底地清潔,保證鍍件表面無油污、銹蝕和其他顆粒物雜質(zhì),金屬鍍件表面不潔會(huì)污染鍍液,并嚴(yán)重影響鍍后產(chǎn)品的表面質(zhì)量。以連桿鍍鉻為例,提出一種基于智能PLC的金屬鍍件表面連續(xù)清洗控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。首先分別采用不同比例的清洗液濃度、單槽清洗控制時(shí)間及連續(xù)清洗次數(shù)等不同的參數(shù)組合,進(jìn)行多組連桿鍍鉻實(shí)驗(yàn),通過對(duì)不同參數(shù)組合下的連桿表面質(zhì)量的測(cè)量,來選取最優(yōu)、最經(jīng)濟(jì)的參數(shù)組合�；谠搮�(shù)組合,設(shè)計(jì)金屬鍍件表面清洗控制系統(tǒng)硬件部分和軟件工作流程。實(shí)驗(yàn)證明,提出的系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠有效地提高鍍后連桿的成品合格率,并且最大限度節(jié)約用水量。
[Abstract]:Before electroplating, the metal plating should be thoroughly cleaned to ensure that the surface of the plated part is free from oil, corrosion and other particulate matter impurities. The surface of the metal plated part will pollute the bath and seriously affect the surface quality of the product after plating. Taking chromium plating for connecting rod as an example, a design of continuous cleaning control system for metal plating parts based on intelligent PLC is presented. At first, the different parameters such as the concentration of cleaning liquid, the control time of single tank cleaning and the times of continuous cleaning were used to carry out the experiments of chromium plating on the connecting rod, and the surface quality of the connecting rod was measured under the different parameters. To select the optimal, most economical combination of parameters. Based on the combination of these parameters, the hardware part and software workflow of surface cleaning control system for metal-plated parts are designed. Experimental results show that the proposed system design can effectively improve the qualified rate of finished product and save water consumption as much as possible.
【作者單位】： 開封大學(xué)電子電氣工程學(xué)院;
【分類號(hào)】：TP273;TQ153

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本文編號(hào)：2155550