【摘要】：在今天的制造行業(yè)里,數(shù)字化已經(jīng)成為大數(shù)據(jù)時代的重要特征,是工業(yè)生產(chǎn)的新動力。其目的在于將信息化、數(shù)字化技術(shù)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的管控。不論是在客戶端還是生產(chǎn)端,產(chǎn)品一旦發(fā)現(xiàn)問題,數(shù)字化系統(tǒng)能夠在第一時間通過對采集上來的數(shù)據(jù)進行分析、追蹤,以最快的速度找出問題的原因并且給出解決方案,從而提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量使客戶滿意。論文通過從人、機、料、法、環(huán)、測這生產(chǎn)六要素入手,圍繞被膜工序展開研究,從中抽取被膜爐、浸漬槽這兩種設(shè)備進行改造及升級。項目分為硬件與軟件兩部分。硬件方面,會對被膜爐及浸漬槽進行分析,整理出產(chǎn)品技術(shù)人與所需要的生產(chǎn)信息。針對這些信息我們會選擇最佳的采集模塊對其進行在線采集,并將采集上來的數(shù)據(jù)存儲到相應(yīng)的數(shù)據(jù)服務(wù)器中。在此過程中,一定要考慮到被膜工序特殊的生產(chǎn)環(huán)境,采用耐高溫、耐腐蝕的特殊材料。論文會專門介紹不同的信號類型應(yīng)該采用哪種數(shù)據(jù)模塊來采集。軟件方面從整個網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的頂層開始,ERP→MES→DCS(SCADA)→生產(chǎn)現(xiàn)場,由上至下的鋪展開來,將我們被膜工序所有和生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)、信息都上傳的數(shù)據(jù)庫中,再通過強大的數(shù)據(jù)分析軟件,整合出最合理的生產(chǎn)信息,以供技術(shù)人員參考。這其中還有為此次項目專門定制的G3、G5模塊,是針對離散型生產(chǎn)企業(yè)而定制開發(fā)的產(chǎn)品。最后,我們還需要將硬件層與軟件層進行無縫對接。通過信息化人員、產(chǎn)品技術(shù)人員、設(shè)備維護人員三方的溝通交流,制定出最佳的流程,我們所采集到的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù),都會以該流程為模板上傳到MES的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫中。要完成對接工作,就需要對ERP、MES、SCADA、PDC這幾層系統(tǒng)有充分的了解。這些內(nèi)容都是在后臺運作產(chǎn)生的,而我們會將所有的軟件信息以組態(tài)網(wǎng)的方式展現(xiàn)給操作者,管理人員只需要在車間辦公室,就能夠觀察到當天的生產(chǎn)線情況。并且能實時的對生產(chǎn)線上的每一道流程進行遠程操控,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。綜上所述,不論是硬件還是軟件,都只是為了實現(xiàn)智能化系統(tǒng)的一種手段、一種工具,對生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變也并不是最終的目的。我們最終的目的是要讓離散型的生產(chǎn)企業(yè),各工序之間能夠無縫的鏈接起來,減少人為的誤差及失誤。并且采集一切和生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)上傳到MES層系統(tǒng)中,經(jīng)過分析整理后,這些數(shù)據(jù)向上可以輔助ERP的領(lǐng)導層制定公司相關(guān)任務(wù)安排,向下可以為產(chǎn)品技術(shù)人員提供詳細的統(tǒng)計信息,為新品的研發(fā)提供支持。
[Abstract]:In today's manufacturing industry, digitization has become an important feature of the big data era and a new driving force for industrial production. Its purpose is to use information technology, digital technology in production site control. Whether on the client side or the production side, once the product discovers the problem, the digital system can analyze and trace the collected data at the first time, find out the cause of the problem as quickly as possible and give the solution. In order to improve the overall quality of the product to customer satisfaction. This paper starts with the six factors of production, such as human, machine, material, method, ring and measurement, and carries out the research around the process of film coating. The two kinds of equipments are extracted from the membrane furnace and impregnated tank to be reformed and upgraded. The project is divided into two parts: hardware and software. On the hardware side, the coated furnace and dipping tank will be analyzed to sort out the product technical personnel and needed production information. In view of these information we will choose the best collection module to collect it online and store the collected data in the corresponding data server. In this process, it is necessary to take into account the special production environment of the film process and adopt special materials with high temperature and corrosion resistance. This paper will introduce which data module should be used for different signal types. From the top of the whole network architecture, the software starts with ERP / mes / DCS (SCADA) production site, spreading from top to bottom, all the data and information related to the production of our membrane process are uploaded in the database. Then through the powerful data analysis software, integrate the most reasonable production information, for technical personnel reference. There is also the G3 G5 module customized for the project, which is customized for discrete manufacturing enterprises. Finally, we also need to connect the hardware layer with the software layer seamlessly. Through the communication among information personnel, product technicians and equipment maintainers, the best process can be worked out. All the production data collected by us will be uploaded to mes network database based on this process. In order to complete the docking work, we need to have a good understanding of the several layers of ERPMS / SCADA / PDC systems. All this is generated in the background, and we present all the software information to the operator in the form of a configuration network, and the manager needs only to be in the workshop office to observe the production line on the day. And can carry on the remote control to each flow on the production line in real time, guarantees the production to run stably. To sum up, both hardware and software are only for the realization of intelligent system means, a tool, the transformation of production mode is not the ultimate goal. Our ultimate goal is to make discrete production enterprises, processes can be seamlessly linked to reduce human error and error. And collect all the data related to production and upload to the mes layer system, after analysis and collation, these data can assist the ERP leadership to formulate the company's relevant task arrangements, Downwards can provide detailed statistical information for product technicians and provide support for R & D of new products.
【學位授予單位】：西安電子科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TQ137.12;TQ150.6

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本文編號：2134366