本文選題：硬脆材料 + 超聲輔助磨削�。� 參考：《光學精密工程》2017年08期

【摘要】：超聲輔助磨削是一種套料芯棒加工方法,而硬脆材料在超聲輔助磨削加工過程中的去除模式主要為脆性斷裂,這將導致加工出的芯棒直徑與砂輪內徑之間存在尺寸誤差。針對上述問題,通過分析超聲輔助磨削加工中砂輪表面金剛石磨粒的運動軌跡,運用壓痕斷裂力學理論建立了超聲輔助磨削芯棒的直徑預測模型。該模型考慮了脆性材料斷裂時產生的側位裂紋擴展對芯棒直徑的影響。通過對K9光學玻璃材料進行超聲輔助套料試驗對模型進行了標定和驗證,接著研究了進給速度和轉速對芯棒直徑誤差的影響規(guī)律。通過對比研究發(fā)現,模型計算結果與試驗結果吻合較好,誤差小于5%,驗證了模型的有效性。試驗結果表明,采用適當的低轉速和大進給速度可以有效降低超聲輔助磨削芯棒直徑的尺寸誤差。本文所建模型可為超聲輔助磨削套料芯棒的砂輪選擇提供理論指導。
[Abstract]:Ultrasonic assisted grinding is a kind of dressing mandrel machining method, while the removal mode of hard and brittle materials in ultrasonic assisted grinding process is mainly brittle fracture, which will lead to the dimension error between the diameter of the mandrel and the inner diameter of grinding wheel. Aiming at the above problems, the diameter prediction model of ultrasonic assisted grinding mandrel was established by analyzing the movement track of diamond abrasive particles on the surface of grinding wheel and applying the theory of indentation fracture mechanics. The influence of lateral crack propagation on the diameter of mandrel is considered in this model. The model was calibrated and verified by ultrasonic assisted jacking test on K9 optical glass material. Then the influence of feed speed and rotation speed on the diameter error of mandrel was studied. It is found that the model results are in good agreement with the experimental results, and the error is less than 5. The validity of the model is verified. The experimental results show that the dimension error of ultrasonic assisted grinding mandrel diameter can be effectively reduced by using proper low speed and large feed speed. The model in this paper can provide theoretical guidance for grinding wheel selection of supersonic-assisted grinding of jacketed mandrel.
【作者單位】： 大連理工大學精密與特種加工教育部重點實驗室;
【基金】：高檔數控機床與基礎制造裝備國家科技重大專項(04專項)課題(2016ZX04002005) 國家重點研發(fā)計劃項目(2016YFB1102205) 國家商用飛機制造工工程技術研究中心創(chuàng)新基金(COMAC-SFGS-2016-33239)
【分類號】：TQ171.68

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本文編號：1997161