本文關(guān)鍵詞：鍍液中鋅鎳離子濃度比對鋅鎳合金鍍層耐蝕性的影響

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【摘要】：采用氯化銨體系在45鋼基體上電鍍制備Zn Ni合金鍍層,鍍液組成和工藝條件為:NH_4Cl 200 g/L,H_3BO_3 20 g/L,Zn~(2+)、Ni~(2+)總濃度1.1 mol/L,pH 4.3,電流密度20 m A/cm~2,溫度30°C,時(shí)間15 min。采用掃描電鏡、能譜儀和X射線衍射儀表征了不同鋅鎳離子濃度比時(shí)所得鋅鎳合金鍍層的微觀形貌、鎳含量和相結(jié)構(gòu)。通過塔菲爾曲線測量、電化學(xué)阻抗譜和中性鹽霧試驗(yàn)對比研究了從不同鋅鎳離子濃度比的鍍液中所得合金鍍層及純鋅鍍層的耐蝕性。結(jié)果表明,隨鍍液鋅鎳離子濃度比的增大,合金鍍層表面顆粒由棱錐狀逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?鎳含量減小,厚度穩(wěn)定在2.45μm左右,晶面(330)的織構(gòu)系數(shù)逐漸增大,晶面(600)與(552)的織構(gòu)系數(shù)逐漸減小,耐蝕性先改善后變差,但Zn Ni合金鍍層的耐蝕性均優(yōu)于純鋅鍍層。鍍液中鋅鎳離子濃度比為1.2時(shí),所得Zn Ni合金鍍層的Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%,微觀形貌和耐蝕性最優(yōu)。
【作者單位】： 廣西師范大學(xué)化學(xué)與藥學(xué)學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金(21473042)
【分類號】：TQ153.2
【正文快照】： 對于鋼鐵的防護(hù),傳統(tǒng)的方法是在其表面進(jìn)行鍍鋅[1-2]和鍍鎘[3-4]。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢比鋼鐵低,鋅鍍層為犧牲陽極的保護(hù)性鍍層,且金屬鋅的價(jià)格較低,因此鍍鋅在鋼鐵保護(hù)領(lǐng)域仍然占主導(dǎo)地位。但鋅的腐蝕速率過高,特別是隨著汽車、機(jī)械、航空、電子等現(xiàn)代工業(yè)對鋼鐵零部件耐蝕性的

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 張旭;王銳;宋玉生;李海宏;;4340合金鋼電刷鍍鎘工藝的應(yīng)用[J];腐蝕與防護(hù);2014年10期

2 宇波;湯智慧;張曉云;宋麗強(qiáng);李斌;劉明輝;;航空高強(qiáng)鋼低氫脆電鍍鋅-鎳合金工藝研究[J];航空材料學(xué)報(bào);2006年03期

【共引文獻(xiàn)】

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2 曹浪;左正忠;田志斌;詹益騰;;電鍍鋅鎳合金的研究現(xiàn)狀與展望[J];材料保護(hù);2010年04期

3 楊e，

本文編號：1220667