本文關鍵詞：鍍液中鋅鎳離子濃度比對鋅鎳合金鍍層耐蝕性的影響

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【摘要】：采用氯化銨體系在45鋼基體上電鍍制備Zn Ni合金鍍層,鍍液組成和工藝條件為:NH_4Cl 200 g/L,H_3BO_3 20 g/L,Zn~(2+)、Ni~(2+)總濃度1.1 mol/L,pH 4.3,電流密度20 m A/cm~2,溫度30°C,時間15 min。采用掃描電鏡、能譜儀和X射線衍射儀表征了不同鋅鎳離子濃度比時所得鋅鎳合金鍍層的微觀形貌、鎳含量和相結構。通過塔菲爾曲線測量、電化學阻抗譜和中性鹽霧試驗對比研究了從不同鋅鎳離子濃度比的鍍液中所得合金鍍層及純鋅鍍層的耐蝕性。結果表明,隨鍍液鋅鎳離子濃度比的增大,合金鍍層表面顆粒由棱錐狀逐漸轉變?yōu)榍驙?鎳含量減小,厚度穩(wěn)定在2.45μm左右,晶面(330)的織構系數逐漸增大,晶面(600)與(552)的織構系數逐漸減小,耐蝕性先改善后變差,但Zn Ni合金鍍層的耐蝕性均優(yōu)于純鋅鍍層。鍍液中鋅鎳離子濃度比為1.2時,所得Zn Ni合金鍍層的Ni質量分數為13%,微觀形貌和耐蝕性最優(yōu)。
【作者單位】： 廣西師范大學化學與藥學學院;
【基金】：國家自然科學基金(21473042)
【分類號】：TQ153.2
【正文快照】： 對于鋼鐵的防護,傳統(tǒng)的方法是在其表面進行鍍鋅[1-2]和鍍鎘[3-4]。鋅的標準電極電勢比鋼鐵低,鋅鍍層為犧牲陽極的保護性鍍層,且金屬鋅的價格較低,因此鍍鋅在鋼鐵保護領域仍然占主導地位。但鋅的腐蝕速率過高,特別是隨著汽車、機械、航空、電子等現代工業(yè)對鋼鐵零部件耐蝕性的

【參考文獻】

中國期刊全文數據庫 前2條

1 張旭;王銳;宋玉生;李海宏;;4340合金鋼電刷鍍鎘工藝的應用[J];腐蝕與防護;2014年10期

2 宇波;湯智慧;張曉云;宋麗強;李斌;劉明輝;;航空高強鋼低氫脆電鍍鋅-鎳合金工藝研究[J];航空材料學報;2006年03期

【共引文獻】

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1 牛麗媛;;裝飾性Zn-Ni/Ni-P鍍層的研究[J];表面技術;2008年05期

2 曹浪;左正忠;田志斌;詹益騰;;電鍍鋅鎳合金的研究現狀與展望[J];材料保護;2010年04期

3 楊e，

本文編號：1220667