等溫退火對PLLGA85/15結(jié)晶度、力學(xué)性能和降解性能的影響
發(fā)布時(shí)間:2023-03-02 19:13
研究了等溫退火對左旋乳酸乙醇酸無規(guī)共聚物(PLLGA85/15)結(jié)晶度、力學(xué)性能和降解性能的影響。在最佳退火溫度130℃時(shí)對材料進(jìn)行退火操作。采用X射線衍射儀(XRD)考察了退火后材料的結(jié)晶情況,同時(shí)用萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測試了材料的力學(xué)性能,并且研究了不同的退火時(shí)間對材料結(jié)晶度和力學(xué)性能的影響。對不同退火時(shí)間的PLLGA85/15材料進(jìn)行降解實(shí)驗(yàn),考察了材料降解過程中樣品吸水率、失重率和降解液pH的變化。用凝膠滲透色譜儀(GPC)考察了降解后樣品的分子量變化,用差示掃描量熱分析儀(DSC)考察了材料降解后熱力學(xué)性能的變化,用掃描電鏡(SEM)觀察了降解后樣品的微觀形貌變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨退火時(shí)間延長,材料結(jié)晶度和強(qiáng)度提高,至最大值后結(jié)晶度和強(qiáng)度保持不變;長時(shí)間的等溫退火過程會(huì)導(dǎo)致材料的熱降解,使分子量降低,從而導(dǎo)致材料的降解速率加快;而短時(shí)間的退火使材料結(jié)晶度提高,同時(shí)降解速率減緩。
【文章頁數(shù)】:9 頁
【文章目錄】:
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 主要原料與儀器
1.2 PLLGA85/15樣品的制備及等溫退火實(shí)驗(yàn)
1.3 等溫退火后PLLGA85/15材料的性能表征
1.3.1 材料形貌的變化
1.3.2 材料結(jié)晶度的變化
1.3.3 材料拉伸強(qiáng)度的變化
1.4 等溫退火后PLLGA85/15材料的降解實(shí)驗(yàn)
1.5 等溫退火后材料在降解過程中的性能表征
2 結(jié)果與討論
2.1 退火溫度的選擇
2.2 不同退火時(shí)間后材料形貌的變化
2.3 不同退火時(shí)間后材料結(jié)晶度的變化
2.4 不同退火時(shí)間后材料拉伸強(qiáng)度的變化
2.5 不同降解時(shí)間后材料吸水率的變化
2.6 不同降解時(shí)間后材料質(zhì)量損失率的變化
2.7 降解不同時(shí)間后緩沖溶液pH的變化
2.8 不同降解時(shí)間后材料表面形貌的變化
2.9 不同降解時(shí)間后的材料熱力學(xué)性能的變化
2.1 0 不同降解時(shí)間后材料拉伸強(qiáng)度的變化
3 結(jié)論
本文編號(hào):3752473
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【文章目錄】:
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 主要原料與儀器
1.2 PLLGA85/15樣品的制備及等溫退火實(shí)驗(yàn)
1.3 等溫退火后PLLGA85/15材料的性能表征
1.3.1 材料形貌的變化
1.3.2 材料結(jié)晶度的變化
1.3.3 材料拉伸強(qiáng)度的變化
1.4 等溫退火后PLLGA85/15材料的降解實(shí)驗(yàn)
1.5 等溫退火后材料在降解過程中的性能表征
2 結(jié)果與討論
2.1 退火溫度的選擇
2.2 不同退火時(shí)間后材料形貌的變化
2.3 不同退火時(shí)間后材料結(jié)晶度的變化
2.4 不同退火時(shí)間后材料拉伸強(qiáng)度的變化
2.5 不同降解時(shí)間后材料吸水率的變化
2.6 不同降解時(shí)間后材料質(zhì)量損失率的變化
2.7 降解不同時(shí)間后緩沖溶液pH的變化
2.8 不同降解時(shí)間后材料表面形貌的變化
2.9 不同降解時(shí)間后的材料熱力學(xué)性能的變化
2.1 0 不同降解時(shí)間后材料拉伸強(qiáng)度的變化
3 結(jié)論
本文編號(hào):3752473
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