晶體銅納米機械加工技術(shù)前的發(fā)展受到機械加工理論及實際加工工藝、質(zhì)量測量等諸多方面的制約,對加工表面形成機理及損傷的控制、測量等方面均有待理論和實踐多方面的提高。表層形成機理是機械加工機理的重要一環(huán),制約著納米機械技術(shù)的提高。為此,文章基于分子動力學(xué)可信有用的模擬原理,從晶體銅納米機械加工原理、表層損傷的檢測控制等方面對晶體銅納米機械加工技術(shù)的表層形成機理進行了分析。 

【文章來源】：南方農(nóng)機. 2020,51(10)

【文章頁數(shù)】：1 頁

【文章目錄】：
1 基于分子動力學(xué)的晶體銅納米機械加工機理
    1.1 單晶銅納米機械的加工機理
    1.2 雙晶銅材料的納米機械加工機理
2 晶體銅納米機械加工表面形成的損傷預(yù)測和控制
    2.1 晶體銅納米機械加工表面形成的損傷預(yù)測
    2.2 晶體銅納米機械加工表面形成的損傷控制
3 結(jié)束語


【參考文獻】：
期刊論文
[1]KDP晶體微納加工表層雜質(zhì)對其激光損傷閾值影響的有限元分析[J]. 陳明君,龐啟龍,劉新艷.  強激光與粒子束. 2008(07)
[2]KDP晶體加工表面的亞表面損傷檢測與分析[J]. 吳東江,曹先鎖,王強國,王奔,高航,康仁科.  光學(xué)精密工程. 2007(11)

博士論文
[1]單晶鎳納米加工表面與切屑形成機理及影響因素研究[D]. 朱宗孝.東北大學(xué) 2017
[2]基于分子動力學(xué)的晶體銅納米機械加工表層形成機理研究[D]. 張俊杰.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2011



本文編號：3598221