以大比重堿式碳酸鈰為前驅(qū)體,通過攪拌球磨和煅燒來制備氧化鈰拋光粉。首先用正交試驗法研究了球磨時間、球料比、液固比等因素對球磨產(chǎn)物的粒徑及分布的影響,確定了影響產(chǎn)物粒徑大小的因素排序是球料比>球磨時間>液固比,最佳球磨條件為液固比1∶1,球料比7.5∶1和球磨時間5 h。在不同溫度下對最優(yōu)條件下所得球磨產(chǎn)物煅燒制備了氧化鈰,評價了它們的拋光性能與其形貌、粒徑大小及分布、Zeta電位的關(guān)系。證明800℃和900℃煅燒所得氧化鈰粒徑小、粒度分布窄、Zeta電位為負(fù)值,隨著煅燒溫度的進(jìn)一步升高,顆粒急劇增大,Zeta電位絕對值減小。對K9玻璃的拋光速率隨煅燒溫度升高先增大而后降低,在900℃時呈最大值,材料去除速率（MRR）達(dá)342.31 nm/min,拋光表面的均方根（RMS）粗糙度為0.286 nm。此時的氧化鈰顆粒為類球形,SEM觀察的一次粒子平均粒徑為114 nm。 

【文章來源】：稀土. 2020,41(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

最優(yōu)條件下所得球磨產(chǎn)物經(jīng)不同溫度煅燒

大比重堿式碳酸鈰購于甘肅稀土新材料股份有限公司,CeO2/REO≥99.9%,堆密度1.2 g/cm3,其XRD譜與堿式碳酸鈰JCPDS卡片PDF#41-0013吻合,形貌為類球形大顆粒,D50=26.50 μm,粒度分布R=0.9437(R=(D90-D10)/2D50),見圖1。1.2 制備方法和正交試驗設(shè)計

最優(yōu)濕法球磨條件下所得產(chǎn)物的顆粒特征如圖2所示,形貌為顆粒和條狀物,與原料相比尺寸明顯減小,大小在0.25 μm～2.5 μm范圍內(nèi),粒度分布有所增大;XRD譜圖顯示球磨產(chǎn)物仍是堿式碳酸鈰物相,但與原料大比重堿式碳酸鈰相比,衍射峰強(qiáng)度有所變化,15.8°、38.1°衍射峰相對強(qiáng)度明顯增強(qiáng),20.5°衍射峰相對強(qiáng)度明顯減弱,這可能是由于球磨破壞了大比重堿式碳酸鈰20.5°衍射峰對應(yīng)的(110)晶面,暴露了15.8°、38.1°衍射峰對應(yīng)的(011)和(131)晶面造成的。2.2 煅燒溫度對CeO2顆粒特征的影響

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3325106