基于動(dòng)物毛發(fā)的氮硫共摻雜多孔碳材料制備及其氧還原電催化性能
本文關(guān)鍵詞:基于動(dòng)物毛發(fā)的氮硫共摻雜多孔碳材料制備及其氧還原電催化性能
更多相關(guān)文章: 燃料電池 氧還原反應(yīng) 生物炭 氮硫共摻雜 比表面積 孔結(jié)構(gòu)
【摘要】:生物質(zhì)作為可再生資源,具有貯藏量大,環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn),因而被認(rèn)為是合成碳材料的理想原材料。由于很多生物質(zhì)除碳外還含有豐富的氮和硫,因而近些年被廣泛地用作前驅(qū)體合成摻雜碳材料應(yīng)用于燃料電池催化劑,表現(xiàn)出良好的氧還原反應(yīng)(ORR)性能。因此,本文利用動(dòng)物毛發(fā)作為原材料通過硬模板法、水熱法制備多孔碳材料,并研究摻雜量、比表面積、孔道結(jié)構(gòu)對材料性能的影響。主要內(nèi)容與結(jié)論如下:(1)采用三種動(dòng)物毛發(fā)(豬毛,雞毛,頭發(fā))化學(xué)降解得到的多肽為氮、硫、碳的前驅(qū)體,氧化鎂為硬模板劑,直接熱處理得到氮硫共摻雜的多孔碳。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,模板劑用量較大時(shí)得到的材料比表面積越大,性能越優(yōu)異,裂解溫度越高氮的摻入量越低,硫的摻入量越高,石墨化程度增大。通過對比分析,發(fā)現(xiàn)雞毛為原料制備的催化劑性能最好,最佳模板劑用量比例(多肽:MgO)為1:2,熱處理溫度為900℃,制備的多孔氮硫共摻雜碳材料比表面積為493.0 m2 g-1,在堿性條件下,ORR起始電位、半波電位和峰電位,均接近商用Pt/C催化劑,動(dòng)力學(xué)電流密度為3.83 mA cm-2,且經(jīng)過3000循環(huán)后電流保持率為89.8%,優(yōu)于Pt/C催化劑(76.5%)。(2)采用雞毛降解得到的多肽粉末作為有機(jī)配體,硝酸鋅為絡(luò)合劑,經(jīng)過水熱反應(yīng),制備得到金屬有機(jī)配位聚合物(MOCP-Zn)作為中間體,直接熱處理中間體得到氮硫共摻雜多孔碳(NSC)。結(jié)果表明,優(yōu)化得到的NSC-3.5材料比表面積達(dá)到828.9 m2g-1,在酸堿性條件下均表現(xiàn)出優(yōu)異的ORR催化活性、抗甲醇滲透性和穩(wěn)定性,尤其是在酸性條件下活性接近商用Pt/C催化劑,峰電位為0.34 V,轉(zhuǎn)移電子數(shù)為3.98,3000圈后仍維持100%的電流保持率,展現(xiàn)出其在質(zhì)子交換膜燃料電池領(lǐng)域的應(yīng)用前景。實(shí)驗(yàn)證實(shí),NSC-3.5的ORR催化性能優(yōu)異得益于較高的吡啶氮和石墨氮的總量、高比表面積、豐富的孔結(jié)構(gòu)。此外,論文還揭示了生物質(zhì)經(jīng)絡(luò)合反應(yīng)和生物礦化作用生成氮硫共摻雜碳材料的生長機(jī)理,為廢棄生物質(zhì)制備大比表面積的非金屬摻雜生物碳材料提供了新的方法。
【關(guān)鍵詞】:燃料電池 氧還原反應(yīng) 生物炭 氮硫共摻雜 比表面積 孔結(jié)構(gòu)
【學(xué)位授予單位】:華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:O643.36;TQ127.11
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-11
- 第一章 緒論11-27
- 1.1 引言11-16
- 1.1.1 燃料電池及陰極催化劑簡介11-13
- 1.1.2 單摻雜碳材料陰極催化劑13-14
- 1.1.3 共摻雜或多摻雜碳材料陰極催化劑14-15
- 1.1.4 非金屬摻雜碳材料陰極催化劑的挑戰(zhàn)與展望15-16
- 1.2 生物質(zhì)制備碳材料的方法16-20
- 1.2.1 水熱碳化法(HTC)16-18
- 1.2.1.1 高溫水熱碳化法17
- 1.2.1.2 低溫水熱碳化法17-18
- 1.2.2 活化法18-20
- 1.2.2.1 物理活化法18-19
- 1.2.2.2 化學(xué)活化法19-20
- 1.3 多孔碳材料的制備20-26
- 1.3.1 微孔碳材料的制備21-23
- 1.3.1.1 無序微孔碳材料的制備21-22
- 1.3.1.2 有序微孔碳材料的制備22-23
- 1.3.2 介孔碳材料的制備23-25
- 1.3.2.1 無序介孔碳材料的制備23-24
- 1.3.2.2 有序介孔碳材料的制備24-25
- 1.3.3 大孔碳材料的制備25-26
- 1.4 本課題的研究目的和內(nèi)容26-27
- 第二章 實(shí)驗(yàn)部分27-32
- 2.1 實(shí)驗(yàn)試劑和儀器27-28
- 2.1.1 實(shí)驗(yàn)試劑27-28
- 2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器28
- 2.2 碳材料催化劑的表征28-30
- 2.2.1 掃描電子顯微鏡(SEM)29
- 2.2.2 透射電子顯微鏡(TEM)29
- 2.2.3 X射線光電子能譜(XPS)29
- 2.2.4 能量散射譜(EDS)29
- 2.2.5 拉曼表征(Raman)29
- 2.2.6 比表面積表征(BET)29-30
- 2.2.7 元素分析30
- 2.2.8 傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)30
- 2.2.9 X射線衍射(XRD)30
- 2.3 催化劑的電催化性測試30-32
- 2.3.1 電極的制備30-31
- 2.3.2 催化劑的電催化性能測試31-32
- 2.3.2.1 循環(huán)伏安法(CV)31
- 2.3.2.2 線性伏安掃描法(LSV)31
- 2.3.2.3 表觀電子轉(zhuǎn)移數(shù)和動(dòng)力學(xué)電流的計(jì)算31-32
- 第三章 以氧化鎂為模板劑的氮硫共摻雜多孔碳材料的制備及其氧還原性能32-46
- 3.1 氮硫共摻雜多孔碳材料的制備32-33
- 3.2 氮硫共摻雜多孔碳材料的表征33-39
- 3.2.1 氮硫共摻雜多孔碳材料的結(jié)構(gòu)表征33-37
- 3.2.2 氮硫共摻雜多孔碳材料的成分及含量表征37-39
- 3.3 氮硫共摻雜多孔碳材料的氧還原性能39-45
- 3.3.1 氮硫共摻雜多孔碳材料的循環(huán)伏安曲線及極化曲線39-41
- 3.3.2 氮硫共摻雜多孔碳材料的電子轉(zhuǎn)移數(shù)及動(dòng)力學(xué)電流測定41-43
- 3.3.3 氮硫共摻雜多孔碳材料的穩(wěn)定性能測試及抗甲醇性能43-45
- 3.4 結(jié)論45-46
- 第四章 以硝酸鋅為絡(luò)合劑的氮硫共摻雜多孔碳材料的制備及其氧還原性能46-67
- 4.1 氮硫共摻雜大比表面積多孔碳材料的制備46-47
- 4.1.1 雞毛的降解46-47
- 4.1.2 金屬有機(jī)配位聚合物的制備47
- 4.1.3 熱處理前驅(qū)體47
- 4.2 氮硫共摻雜大比表面積多孔碳材料的表征47-51
- 4.2.1 氮硫共摻雜大比表面積多孔碳材料的結(jié)構(gòu)表征47-49
- 4.2.2 氮硫共摻雜大比表面積多孔碳材料的成分及含量表征49-51
- 4.3 氮硫共摻雜大比表面積多孔碳材料的氧還原性能測試51-58
- 4.3.1 氮硫共摻雜大比表面積多孔碳材料的循環(huán)伏安測試及極化曲線測試51-52
- 4.3.2 氮硫共摻雜碳絮的電子轉(zhuǎn)移數(shù)及動(dòng)力學(xué)電流測定52-54
- 4.3.3 殘留Zn的作用分析54-55
- 4.3.4 氮硫共摻雜大比表面積多孔碳材料的抗甲醇性能及穩(wěn)定性55-58
- 4.4 氮硫共摻雜碳絮的生長機(jī)理58-65
- 4.4.1 生長機(jī)理解釋58-61
- 4.4.2 生長機(jī)理驗(yàn)證61-65
- 4.5 結(jié)論65-67
- 結(jié)論67-69
- 參考文獻(xiàn)69-80
- 攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果80-81
- 致謝81-82
- 附件82
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