合成革燙印揮發(fā)性有機(jī)物的催化燃燒技術(shù)研究
【部分圖文】:
采用常壓連續(xù)流石英管固定床反應(yīng)器(見圖1),鼓泡罐裝內(nèi)有MEK、EA和去離子水。通過調(diào)節(jié)可配得不同空速、不同RH的含有MEK、EA的模擬廢氣。模擬廢氣經(jīng)蓄熱塊預(yù)熱后進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后的少量尾氣進(jìn)入氣相色譜儀(GC-9790)進(jìn)行分析,剩余尾氣通入通風(fēng)櫥中排放。模擬廢氣的RH在通風(fēng)櫥中采用濕度計(jì)(AS817)測(cè)定。通過式(1)計(jì)算MEK或EA的轉(zhuǎn)化率。式中:x為MEK或EA的轉(zhuǎn)化率,%;cin、cout分別為MEK或EA的進(jìn)氣和出氣質(zhì)量濃度,mg/m3。
控制空速為20 000h-1,RH為0,考察進(jìn)氣濃度對(duì)單組分MEK、EA轉(zhuǎn)化率的影響,結(jié)果如圖2所示。在同一溫度下的轉(zhuǎn)化率總體隨MEK、EA濃度的增加呈下降趨勢(shì),其主要原因在于單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入催化劑床層的污染物分子數(shù)增加,從而增加了單位體積催化劑床層處理污染物分子的負(fù)荷量,使得MEK、EA轉(zhuǎn)化率下降[11]。當(dāng)MEK、EA的質(zhì)量濃度分別為2 945、1 800mg/m3時(shí),已基本高于絕大多數(shù)合成革燙印VOCs的實(shí)際排放濃度,兩者在380℃時(shí)就實(shí)現(xiàn)高于97%的轉(zhuǎn)化率,達(dá)到《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2027—2013)的要求。因此,下面進(jìn)行單組分轉(zhuǎn)化率的影響因素研究時(shí)MEK、EA的質(zhì)量濃度分別控制為2 945、1 800mg/m3。2.2 空速對(duì)MEK、EA轉(zhuǎn)化率的影響
將MEK、EA的進(jìn)氣質(zhì)量濃度分別設(shè)置為2 945、1 800 mg/m3,RH為0,考察空速對(duì)單組分MEK、EA轉(zhuǎn)化率的影響,結(jié)果如圖3所示�?账儆�15 000h-1增加到20 000h-1,MEK和EA轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%的溫度分別升高4、5℃;空速繼續(xù)升高到25 000h-1,MEK和EA轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%的溫度分別繼續(xù)升高27、28℃;空速繼續(xù)升高,兩者轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%的溫度升高更多。這主要是因?yàn)榭账僭龃髮?dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)流入催化劑床層的污染物分子數(shù)增加,且單個(gè)污染物分子在催化劑床層的停留時(shí)間減小,使得污染物分子與活性位的接觸概率降低[12],從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率下降。但空速為15 000、20 000h-1時(shí),MEK和EA轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%的溫度變化幅度較小,而空速超過20 000h-1時(shí),兩者轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%的溫度急劇升高,因此應(yīng)控制空速不大于20 000h-1。在實(shí)際工程應(yīng)用中,還需同時(shí)考慮盡可能實(shí)現(xiàn)較大的廢氣處理量,故20 000h-1是最優(yōu)的選擇。2.3 RH對(duì)MEK、EA轉(zhuǎn)化率的影響
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