發(fā)布時間：2018-11-16 13:47

【摘要】：基于顆粒動力學(xué)理論,利用Fluent軟件中的氣體-顆粒兩相流體模型,對新型一體化脫硫工藝(NID)反應(yīng)器中不同工況下的三維流場進行數(shù)值模擬,并結(jié)合工廠實測數(shù)據(jù)及文獻數(shù)據(jù)對模擬結(jié)果進行驗證。結(jié)果表明,Fluent軟件的模擬數(shù)據(jù)與工廠實測數(shù)據(jù)及文獻數(shù)據(jù)相吻合,利用Fluent軟件模擬了NID反應(yīng)器內(nèi)顆粒速度和濃度的分布,分析了反應(yīng)器內(nèi)流場的形成機制以及煙氣進速和顆粒粒徑對塔內(nèi)壓降的影響。由模擬結(jié)果可知,在煙氣進速為18m/s、顆粒粒徑為0.5~50.0μm時,顆粒濃度分布均勻,塔內(nèi)回流區(qū)最小,壓強變化穩(wěn)定,最有利于提高實際工業(yè)運行的穩(wěn)定性與安全性。
[Abstract]:Based on the theory of particle dynamics and the gas-particle two-phase fluid model in Fluent software, the three-dimensional flow field in (NID) reactor with a new integrated desulfurization process is numerically simulated. The simulation results are verified by the factory measured data and literature data. The results show that the simulated data of Fluent are in good agreement with the measured data and literature data. The distribution of particle velocity and concentration in NID reactor is simulated by Fluent software. The formation mechanism of the flow field in the reactor and the influence of flue gas velocity and particle size on the pressure drop in the reactor were analyzed. The simulation results show that when the flue gas velocity is 18 m / s and the particle size is 0.5 ~ 50.0 渭 m, the particle concentration distribution is uniform, the reflux zone in the tower is the smallest, and the pressure change is stable, which is most conducive to improving the stability and safety of practical industrial operation.
【作者單位】： 華東理工大學(xué)化工學(xué)院;
【分類號】：X701.3

【參考文獻】

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