發(fā)布時間：2017-09-21 23:29

  本文關鍵詞：復合材料翼盒制造工藝研究與實現(xiàn)

  更多相關文章： 復合材料 翼盒 工藝 盒式連接工裝 裝配間隙補償

【摘要】：飛機復合材料部件制造包括零構件成型加工和裝配,而裝配是保證飛機部件制造質量的重要環(huán)節(jié)。本文針對一個典型結構復合材料機翼盒段縮比件,研究了其裝配過程中的關鍵工藝技術問題。制定了翼盒裝配協(xié)調方案,設計了裝配工裝,最后在工裝上進行了零構件的裝配,完成了翼盒制造工藝驗證。主要工作如下:制定了翼盒制造工藝方案。對復合材料翼盒結構進行了分析。針對翼盒復材構件成型,設計了復材構件成型模具及其熱壓罐成型工藝流程。針對翼盒裝配,制定了翼盒裝配方案,包括劃分裝配單元、規(guī)劃裝配順序、確定各零構件的裝配定位方案、確定零構件交付狀態(tài)等,并設計了采用數(shù)字量傳遞的翼盒協(xié)調路線。設計了基于盒式連接的裝配工裝。進行了工裝總體方案設計,包括翼盒在工裝中的放置狀態(tài)、出架方式、工裝的設計基準以及翼盒各零構件的定位夾緊方式。在此基礎上,進行了工裝結構設計,包括主框架設計和定位件設計。應用有限元技術對影響盒式連接工裝穩(wěn)定性的主要因素進行了分析。根據(jù)上述方案,完成了翼盒零構件的成型加工,利用激光跟蹤儀系統(tǒng)進行了裝配工裝的安裝,最后將零構件在工裝上定位夾緊,進行裝配間隙補償,制孔連接,完成了翼盒裝配。對成型復材構件、裝配工裝、裝配后翼盒進行檢測,滿足設計要求,驗證了翼盒制造工藝的可行性。
【關鍵詞】：復合材料 翼盒 工藝 盒式連接工裝 裝配間隙補償
【學位授予單位】：南京航空航天大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：V262
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-12
• 第一章 緒論12-19
• 1.1 引言12
• 1.2 國內外研究發(fā)展現(xiàn)狀12-17
• 1.2.1 飛機復合材料的發(fā)展及應用12-14
• 1.2.2 研究現(xiàn)狀及分析14-17
• 1.3 選題背景17
• 1.4 研究內容17-18
• 1.5 本章小結18-19
• 第二章 翼盒制造工藝設計19-36
• 2.1 引言19
• 2.2 翼盒結構分析19-22
• 2.3 翼盒復合材料構件熱壓罐成型工藝方案22-28
• 2.3.1 成型模具設計22-24
• 2.3.2 熱壓罐成型工藝流程24-28
• 2.4 裝配方案28-33
• 2.4.1 裝配工藝流程28-29
• 2.4.2 裝配工藝基準與裝配定位方法29-31
• 2.4.3 零構件交付狀態(tài)31-33
• 2.5 協(xié)調方案33-35
• 2.5.1 互換協(xié)調性概述34
• 2.5.2 翼盒協(xié)調路線34-35
• 2.6 本章小結35-36
• 第三章 裝配工裝設計36-46
• 3.1 引言36
• 3.2 工裝總體方案設計36-39
• 3.2.1 翼盒在工裝中的放置狀態(tài)及出架方式37-38
• 3.2.2 工裝設計基準38
• 3.2.3 翼盒各零構件的定位夾緊方式38-39
• 3.3 工裝結構設計39-41
• 3.3.1 主框架設計39-40
• 3.3.2 定位件設計40-41
• 3.4 工裝穩(wěn)定性分析41-45
• 3.4.1 影響工裝穩(wěn)定性的主要因素41-42
• 3.4.2 建立工裝有限元分析模型42-43
• 3.4.3 型材梁截面尺寸分析43-44
• 3.4.4 盒式接頭螺栓預緊力分析44-45
• 3.5 本章小結45-46
• 第四章 翼盒制造工藝驗證46-70
• 4.1 引言46
• 4.2 翼盒零構件成型加工與檢測46-53
• 4.2.1 零構件成型加工46-48
• 4.2.2 復合材料構件制造偏差檢測48-53
• 4.3 裝配工裝安裝與檢測53-62
• 4.3.1 激光跟蹤儀系統(tǒng)介紹53-54
• 4.3.2 坐標系轉換原理54-57
• 4.3.3 工裝安裝流程57-62
• 4.4 翼盒裝配與檢測62-69
• 4.4.1 翼盒裝配間隙補償63-65
• 4.4.2 制孔連接65-69
• 4.5 本章小結69-70
• 第五章 總結與展望70-72
• 5.1 全文總結70
• 5.2 工作展望70-72
• 參考文獻72-75
• 致謝75-76
• 在學期間的研究成果及發(fā)表的學術論文76

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本文編號：897512