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直驅(qū)式電液伺服舵機控制系統(tǒng)建模與仿真

發(fā)布時間:2017-09-21 23:21

  本文關(guān)鍵詞:直驅(qū)式電液伺服舵機控制系統(tǒng)建模與仿真


  更多相關(guān)文章: 電液伺服舵機 直驅(qū)式 AMESim 單一神經(jīng)元自適應PID


【摘要】:直驅(qū)式電液伺服舵機作為飛行器控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu),是飛行姿態(tài)控制的重要裝置,其性能對飛行器的飛行特性有著決定性的影響。本文通過建模仿真對某小型直驅(qū)式電液伺服舵機系統(tǒng)的穩(wěn)定性、動態(tài)特性和靜態(tài)特性進行了分析,并完成控制器的改進設(shè)計。首先分析了直驅(qū)式電液伺服舵機的工作原理和結(jié)構(gòu)特征,以此為基礎(chǔ)根據(jù)運動學理論建立了舵機的數(shù)學模型,并進一步獲得舵機系統(tǒng)的傳遞函數(shù);利用MATLAB軟件對舵機系統(tǒng)進行了頻域分析,通過Bode圖分析了其穩(wěn)定性。利用AMESim軟件平臺,根據(jù)直驅(qū)式電液伺服舵機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理,搭建舵機控制系統(tǒng)模型,并進行了仿真分析,針對發(fā)現(xiàn)的問題分析原因,并進行修改完善。針對舵機系統(tǒng)的性能需求,開展了控制器的設(shè)計與改進。將神經(jīng)網(wǎng)絡與傳統(tǒng)PID控制器相結(jié)合,形成單一神經(jīng)元自適應PID控制器應用于舵機控制系統(tǒng)。仿真結(jié)果表明,與普通PID控制相比,運用單一神經(jīng)元自適應PID控制器控制的直驅(qū)式電液伺服舵機系統(tǒng)響應更快,控制精度更高,可實現(xiàn)無超調(diào),系統(tǒng)穩(wěn)定性好。
【關(guān)鍵詞】:電液伺服舵機 直驅(qū)式 AMESim 單一神經(jīng)元自適應PID
【學位授予單位】:南京航空航天大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:V249.1
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-11
  • 第一章 緒論11-20
  • 1.1 研究背景和意義11
  • 1.2 舵機的發(fā)展歷史11-12
  • 1.3 電液舵機的分類及特點12-14
  • 1.4 直驅(qū)式電液伺服技術(shù)研究現(xiàn)狀14-18
  • 1.4.1 國內(nèi)外直驅(qū)式電液伺服技術(shù)的研究現(xiàn)狀14-17
  • 1.4.2 國內(nèi)外電液伺服仿真技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀17-18
  • 1.6 本課題研究內(nèi)容及組織構(gòu)架18-20
  • 1.6.1 研究內(nèi)容18-19
  • 1.6.2 文章的組織架構(gòu)19-20
  • 第二章 直驅(qū)式電液伺服舵機的原理及組成20-27
  • 2.1 直驅(qū)式電液伺服舵機控制系統(tǒng)工作原理20-21
  • 2.1.1 舵機液壓系統(tǒng)傳動原理20
  • 2.1.2 舵機控制系統(tǒng)工作原理20-21
  • 2.2 直驅(qū)式電液伺服舵機的組成21-25
  • 2.2.1 PID控制器22
  • 2.2.2 直流無刷伺服電機22
  • 2.2.3 減速器22-23
  • 2.2.4 滾珠絲杠23
  • 2.2.5 伺服液壓缸23-24
  • 2.2.6 擺動液壓缸24
  • 2.2.7 反饋裝置24-25
  • 2.2.8 其他設(shè)備25
  • 2.3 本章小結(jié)25-27
  • 第三章 直驅(qū)式電液伺服舵機數(shù)學建模與分析27-46
  • 3.1 電機驅(qū)動環(huán)節(jié)27-30
  • 3.1.1 直流無刷伺服電機模型27-29
  • 3.1.2 PID控制器模型29-30
  • 3.2 機械動力環(huán)節(jié)30-33
  • 3.2.1 運動位移分析計算31-32
  • 3.2.2 轉(zhuǎn)動慣量折算32-33
  • 3.3 液壓動力環(huán)節(jié)33-38
  • 3.3.1 伺服液壓缸34-36
  • 3.3.2 擺動液壓缸36
  • 3.3.3 液壓動力環(huán)節(jié)方程36-38
  • 3.4 位置反饋環(huán)節(jié)38
  • 3.5 直驅(qū)式電液伺服舵機的數(shù)學模型38-40
  • 3.6 位置系統(tǒng)開環(huán)特性研究40-42
  • 3.7 轉(zhuǎn)舵機構(gòu)性能與尺寸的關(guān)系42-45
  • 3.9 本章小結(jié)45-46
  • 第四章 直驅(qū)式電液伺服舵機的建模與仿真46-59
  • 4.1 直驅(qū)式電液伺服舵機的AMESim建模46-51
  • 4.1.1 AMESim軟件介紹及特點46-47
  • 4.1.2 直驅(qū)式電液伺服舵機AMESim建模中所用到的應用庫47-48
  • 4.1.3 直驅(qū)式電液伺服舵機各組成部分AMESim模型48-50
  • 4.1.4 直驅(qū)式電液伺服舵機系統(tǒng)AMESim模型50-51
  • 4.2 直驅(qū)式電液伺服舵機系統(tǒng)參數(shù)的確定51-54
  • 4.3 系統(tǒng)仿真分析54-58
  • 4.4 本章小結(jié)58-59
  • 第五章 直驅(qū)式電液伺服舵機的控制器設(shè)計59-68
  • 5.1 傳統(tǒng)PID59-60
  • 5.2 神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)60-61
  • 5.2.1 神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)介紹60
  • 5.2.2 單神經(jīng)元模型60-61
  • 5.3 單一神經(jīng)元自適應PID數(shù)學模型61-63
  • 5.4 單一神經(jīng)元自適應PID的AMESim模型63-64
  • 5.5 直驅(qū)式電液伺服舵機AMESim模型64
  • 5.6 仿真分析64-67
  • 5.7 本章小結(jié)67-68
  • 第六章 總結(jié)與展望68-70
  • 6.1 工作總結(jié)68
  • 6.2 研究展望68-70
  • 參考文獻70-73
  • 致謝73-74
  • 在學期間的研究成果及發(fā)表的論文74

【參考文獻】

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本文編號:897463

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