針對(duì)采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量曲面輪廓度問(wèn)題,分析兩件航天產(chǎn)品工裝在有基準(zhǔn)約束、無(wú)基準(zhǔn)約束條件下的輪廓度測(cè)量方法差異。不完全基準(zhǔn)約束的曲面輪廓度測(cè)量,測(cè)量點(diǎn)與被測(cè)件理論模型只能在公差帶未被約束方向最佳擬合;完全基準(zhǔn)約束曲面輪廓度測(cè)量,應(yīng)按照被測(cè)曲面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)建立測(cè)量坐標(biāo)系,且不應(yīng)對(duì)測(cè)量點(diǎn)與被測(cè)件理論模型最佳擬合;無(wú)基準(zhǔn)約束曲面輪廓度測(cè)量,應(yīng)對(duì)測(cè)量點(diǎn)與被測(cè)件理論模型六自由度無(wú)約束最佳擬合;不同的測(cè)量坐標(biāo)系建立方法對(duì)無(wú)基準(zhǔn)約束的曲面輪廓度的實(shí)測(cè)值無(wú)影響。

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【部分圖文】：

圖5工裝示意圖

測(cè)量錐形定位工裝曲面輪廓度，其形位尺寸要求如圖5所示。4.1.1分析工裝測(cè)量?jī)?nèi)容

圖6特征采集示意圖

將工裝立放在測(cè)量機(jī)平臺(tái)上后，利用探針手動(dòng)測(cè)量以下3組特征，分別采用3-2-1對(duì)齊和6點(diǎn)定位對(duì)齊方法建立坐標(biāo)系，見表1及圖6。確認(rèn)坐標(biāo)系各軸方向及原點(diǎn)位置與理論模型坐標(biāo)系一致后對(duì)齊。4.1.4測(cè)量曲面特征點(diǎn)并進(jìn)行最佳擬合處

圖1不完全基準(zhǔn)約束的輪廓度公差帶

如圖1所示，基準(zhǔn)平面A和理論尺寸約束曲面輪廓度公差帶繞X、Y軸的翻轉(zhuǎn)及Z軸方向的平移，并確定了公差帶在上下方向的位置。2.1.2完全基準(zhǔn)的曲面輪廓度

圖2完全基準(zhǔn)約束的輪廓度公差帶

2.1.2完全基準(zhǔn)的曲面輪廓度如圖2所示，基準(zhǔn)面A、B、C完全固定了被測(cè)曲面的輪廓度公差帶的位置，各方向的自由度均被約束。

本文編號(hào)：3932920