起落架是航空領(lǐng)域中的關(guān)鍵零部件。30Cr Mn Si Ni2A鋼由于具備超高的強(qiáng)度、好的塑性和韌性、優(yōu)異的抗疲勞性以及較低的疲勞裂紋擴(kuò)展速率,常常被用來作為飛機(jī)起落架的結(jié)構(gòu)材料。在服役過程中,這些零部件受到彎曲、扭轉(zhuǎn)、拉伸等多種載荷的復(fù)合作用,且這些載荷還具有沖擊、時(shí)變等特征。因此,這些承載復(fù)雜載荷的零部件具有制造工藝復(fù)雜、周期長、質(zhì)量要求嚴(yán)苛、附加值高等特點(diǎn),而且易在工作服役期間因磨損、疲勞、變形、腐蝕等多種因素作用下導(dǎo)致失效。失效零部件如果直接報(bào)廢會(huì)造成資源的損耗和環(huán)境污染。如果能夠?qū)@些報(bào)廢失效的零部件進(jìn)行再制造,則可使廢舊零部件所蘊(yùn)含的價(jià)值的得到最大限度的開發(fā)和利用,一定程度上有利于緩解當(dāng)今社會(huì)日益尖銳的資源短缺與資源浪費(fèi)問題�？紤]起落架零部件在服役期間易發(fā)生腐蝕失效與磨損失效的現(xiàn)象,本文運(yùn)用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行尺寸修復(fù)與表面性能增強(qiáng)。首先在某型飛機(jī)起落架零部件用30Cr Mn Si Ni2A鋼表面選取不同粉末進(jìn)行熔覆試驗(yàn),對(duì)熔覆層橫截面硬度、表面耐磨耐腐蝕性能進(jìn)行試驗(yàn),選擇性能優(yōu)異的涂層粉末。根據(jù)起落架部件使用性能的要求對(duì)合金粉末進(jìn)行進(jìn)一步的性能優(yōu)化。通過添加WC硬質(zhì)相的方法,提...

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 失效形式及修復(fù)方法
        1.2.1 失效形式
        1.2.2 修復(fù)方法
    1.3 激光熔覆技術(shù)
        1.3.1 激光熔覆的定義及特性
        1.3.2 激光熔覆送粉方式
        1.3.3 激光熔覆工藝參數(shù)
        1.3.4 激光熔覆材料
    1.4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與展望
    1.5 本文研究的主要內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與研究方法
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)材料
    2.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.4 激光熔覆試驗(yàn)方法與檢測(cè)設(shè)備
    2.5 硬度、摩擦磨損和電化學(xué)試驗(yàn)
    2.6 本章小結(jié)
第3章 激光熔覆F102Fe和 FNZCr-25 性能研究
    3.1 引言
    3.2 熔覆層顯微組織和顯微硬度分析
        3.2.1 顯微組織
        3.2.2 顯微硬度
    3.3 熔覆層摩擦磨損對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析
        3.3.1 摩擦磨損表面形貌
        3.3.2 摩擦系數(shù)和和磨損量
    3.4 熔覆層電化學(xué)耐腐蝕對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析
    3.5 本章小結(jié)
第4章 激光熔覆鎳基FNZCr-25+WC性能實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 引言
    4.2 激光熔覆試驗(yàn)粉末配比
    4.3 不同WC粉末配比下激光熔覆層宏觀形貌
    4.4 不同WC粉末配比下激光熔覆層顯微組織
    4.5 不同WC粉末添加量對(duì)激光熔覆層顯微硬度的影響
    4.6 不同WC粉末含量對(duì)激光熔覆層摩擦磨損性能的影響
    4.7 熔覆層電化學(xué)耐腐蝕對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析
    4.8 本章小結(jié)
第5章 激光熔覆FNZCr-25+20%WC工藝參數(shù)研究
    5.1 引言
    5.2 不同工藝參數(shù)對(duì)熔覆層形貌的影響
        5.2.1 離焦量對(duì)熔覆層幾何形貌特征的影響
        5.2.2 激光掃描速度對(duì)熔覆層幾何形貌特征的影響
        5.2.3 激光功率對(duì)熔覆層幾何形貌特征的影響
    5.3 激光熔覆工藝參數(shù)對(duì)顯微組織的影響
        5.3.1 不同離焦量下熔覆層顯微組織分析
        5.3.2 不同掃描速度下熔覆層顯微組織分析
        5.3.3 不同激光功率下熔覆層顯微組織分析
    5.4 激光工藝參數(shù)對(duì)熔覆層顯微硬度的影響
        5.4.1 不同離焦量下熔覆層顯微硬度分析
        5.4.2 不同掃描速度下熔覆層顯微硬度分析
        5.4.3 不同激光功率下熔覆層顯微硬度分析
    5.5 工藝參數(shù)對(duì)耐磨性的影響
    5.6 正交試驗(yàn)
        5.6.1 正交試驗(yàn)原理
        5.6.2 工藝參數(shù)的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        5.6.3 正交工藝參數(shù)下熔覆層宏觀形貌
        5.6.4 正交試驗(yàn)結(jié)果分析
    5.7 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及研究成果



本文編號(hào)：3842901