為了研究拉伸成形2219鋁合金薄壁曲面件的變形與強度分布規(guī)律,通過網(wǎng)格應(yīng)變法和單向拉伸試驗對曲面件各個區(qū)域的應(yīng)變與力學(xué)性能進行測試,得到全域范圍內(nèi)的變形與強度分布規(guī)律。結(jié)果表明:等效應(yīng)變分布在1%～15%范圍,但瓜瓣曲面件有效區(qū)域的等效應(yīng)變在7%～12%,變形較為均勻;屈服強度為312.8～346.9 MPa,抗拉強度為421～442.2MPa;強度與變形量之間成正比例關(guān)系,抗拉強度和硬度皆隨變形量增加而增大。所有測試數(shù)據(jù)表明拉伸成形的2219鋁合金薄壁曲面件滿足火箭燃料貯箱箱底的力學(xué)性能要求。 

【文章來源】：中國有色金屬學(xué)報. 2020,30(02)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

2219鋁合金管材不同方向工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線

圖2所示為用于2219鋁合金板材拉伸成形的數(shù)控薄板拉伸成形裝置，是法國阿爾斯通-ACB集團生產(chǎn)的FET-1500型拉伸成形機，可提供連續(xù)的拉伸成形動作。該拉伸成形設(shè)備主要包括3個模塊：夾持運動裝置、模具以及板坯。夾持運動裝置由鉗口以及四個可伸縮的液壓缸組成，其中鉗口用于固定板坯，而液壓缸的組合運動則可實現(xiàn)板坯按照預(yù)定軌跡進行拉伸成形。該裝置垂直拉伸時的最大垂直拉伸力為15000kN，兩側(cè)鉗口的最大拉伸力均為7500 kN。利用該裝置可成形板材的幅面寬度最大為4000 mm，長度最大為6000 mm。1.3 試件及工藝過程

利用2219鋁合金板材拉伸成形圖3(b)中瓜瓣狀曲面件的主要工藝路線為：下料→預(yù)拉形→固溶淬火→終拉形→去余量→人工時效→化銑。原始板坯的尺寸為3000 mm×1700 mm，長度方向兩端分別有100mm裝夾在左右鉗口內(nèi)，拉形的變形范圍為2800mm×1700 mm。然后對板坯進行預(yù)拉形，其變形量控制在2%以內(nèi)。預(yù)拉形結(jié)束后將試件從拉形裝置上取下來后在空氣循環(huán)淬火爐中進行固溶淬火處理，其固溶處理制度為：固溶溫度545℃,保溫50 min，水淬。將經(jīng)固溶淬火處理后的預(yù)拉形件重新裝夾在拉形機上，進行終拉形，終拉形后得到最終形狀的曲面件。最后利用超高壓水切割機將二次拉形件的余量進行去除，繼續(xù)進行人工時效處理與化學(xué)銑削，得到最終的瓜瓣曲面件。1.4 變形與強度測試方案

【參考文獻】：
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本文編號：3617049