曲面熱障涂層TGO殘余應力的PLPS無損檢測
發(fā)布時間:2021-10-21 23:25
熱障涂層作為高性能航空發(fā)動機中前級渦輪葉片上必然使用的防護涂層,早已被各國航發(fā)部門列為航空發(fā)動機高溫熱防護的關鍵技術。在實際服役環(huán)境中,熱障涂層在陶瓷層與粘結層界面處形成的熱生長氧化物(Thermally grown oxidation,TGO)能夠進一步阻止內(nèi)部金屬的氧化,但也是陶瓷層產(chǎn)生界面裂紋并最終剝落失效的根本原因。應用先進的無損檢測技術對具有真實渦輪葉片形貌的熱障涂層TGO殘余應力及其分布情況進行檢測是判斷熱障涂層整體質(zhì)量與服役壽命的重要手段。本文中,使用電子束物理氣相沉積(EB-PVD)方法制備了具備不同柱狀晶傾斜度(與基底水平面的夾角為:0°,5°,10°)的平面熱障涂層,以及具有不同曲率基底(曲率為0 mm-1,0.002 mm-1,0.025 mm-1,-0.03 mm-1,0.2 mm-1的鎳基合金基底)的曲面熱障涂層。光激發(fā)熒光壓電光譜(Photo-stimulated luminescence piezo-spectroscopy,PLPS)方法用于測量...
【文章來源】:湘潭大學湖南省
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
熱障涂層結構示意圖[23]
第1章緒論3APS制備工藝制備的熱障涂層為層狀結構,涂層含氧量低且致密性良好。如圖1.2(a)所示為APS制備工藝原理圖:采用非轉移型等離子電弧為熱源,噴槍的噴嘴(帶正電的陽極)和電極(帶負電的陰極)之間可以產(chǎn)生強電弧,然后借助高頻火花引燃電弧,電弧將流動氣體電離成等離子弧,隨后將粉末顆粒原料送入等離子射流中,待送入的原料加熱到熔融狀態(tài)或者半熔融狀態(tài)時,使其以一定的速度噴射到經(jīng)過預處理的基體表面,在經(jīng)過快速冷卻后在基體表面形成致密的熱噴涂涂層。以APS制備工藝制備的熱障涂層如圖1.2(b)所示,涂層內(nèi)部具有較多孔洞與裂紋,且表面粗糙度較大。這種高孔隙率的致密層狀結構使得熱障涂層具備較低的熱傳導,因此該涂層廣泛應用在渦輪發(fā)動機靜止導向葉片,且我國的APS工藝發(fā)展也已經(jīng)相對成熟。圖1.2(a)APS噴涂工藝示意圖;(b)典型APS熱障涂層微觀結構相較于APS制備工藝而言,EB-PVD制備工藝更加復雜,且設備費用較為昂貴。如圖1.3(a)所示:在真空沉積室中,電子槍產(chǎn)生的電子束在經(jīng)過加速之后具有較高的動能,在經(jīng)過270°的翻轉之后射向YSZ靶材,具備高動能的電子束能夠充分地將靶材蒸發(fā),最終使得靶材沉積到基體表面,形成致密的柱狀晶結構。在沉積之前,基體都會進行加熱,以此來提高涂層和基體的結合力[27]。EB-PVD制備的熱障涂層為柱狀晶結構,如圖1.3(b)所示。EB-PVD制備工藝是20世紀80年代開發(fā),近年來發(fā)展不斷成熟,是把電子束和物理氣相沉積結合起來的涂層涂
層制備工藝[28]。EB-PVD制備的熱障涂層具有與APS工藝全然不同的微觀結構以及熱力學性能,其特有的柱狀晶結構使得涂層具備良好的應變?nèi)菹蓿蝗菀桩a(chǎn)生裂紋,這使得EB-PVD制備的涂層具有優(yōu)異的抗熱震性能[29]。因此,EB-PVD制備的熱障涂層廣泛應用于航空發(fā)動機的渦輪旋轉葉片。然而,事實上,EB-PVD制備熱障涂層的設備與工藝一直都屬于歐美國家的出口限制范疇,并且對于先進的EB-PVD設備與技術,歐美國家更是對我國絕對禁止。目前而言,我國對于EB-PVD制備技術仍然不能達到世界領先水平,還需要作進一步的研究與突破。圖1.3(a)EB-PVD原理示意圖;(b)EB-PVD熱障涂層微觀結構示意圖1.3熱障涂層失效機理和殘余應力檢測方法1.3.1熱障涂層主要失效類型隨著航天航空事業(yè)的飛速發(fā)展,熱障涂層的應用范圍也變得越來越廣泛,但是隨之而來的是更加惡劣的服役環(huán)境[30]。熱障涂層作為飛機渦輪葉片的防護涂層,在服役期間其內(nèi)部結構與材料特性在多種因素的影響下會發(fā)生一定的變化,導致涂層失效,從而喪失其防護作用,最終導致葉片直接暴露在高溫下,情況嚴重的話,甚至會直接影響到飛機的飛行安全。熱障涂層失效的形式主要表現(xiàn)在氧化層內(nèi)部產(chǎn)生平行于界面的裂紋,或者氧化層與上下兩層的界面處形成界面裂紋,導致陶瓷層開裂甚至剝落[31]。造成熱障涂層失效的因素來自各個方面,Levi等人[32]將熱障涂層主要失效形式進行了整理,并將其分成了外在環(huán)境影響因素和涂層材料與結構造成的內(nèi)在影響因素兩大方面。外在環(huán)境影響因素:飛機在飛行的過程中,熱障涂層需要承受極高的溫度,燃油未充分燃燒而產(chǎn)生的顆粒物,以及本身就存在于空氣中的硬質(zhì)顆粒,飛機飛行所需要的高溫燃氣使得這些顆粒物具有極高的速度,在飛行過程中,這些顆粒物會撞向涂層表面,而?
【參考文獻】:
期刊論文
[1]氧化釔穩(wěn)定氧化鋯涂層的研究現(xiàn)狀[J]. 彭春玉. 廣州化工. 2019(13)
[2]MCrAlY粘結層的微觀組織及制備方法研究進展[J]. 陳守東. 材料導報. 2019(15)
[3]熱障涂層失效機制的研究進展[J]. 彭春玉. 廣東化工. 2019(05)
[4]航空發(fā)動機渦輪葉片熱障涂層應用的關鍵技術和問題[J]. 程玉賢,王璐,袁福河. 航空制造技術. 2017(15)
[5]熱障涂層的制備工藝及研究進展[J]. 楊宏波,劉朝輝,丁逸棟,羅火東,余文威. 電鍍與涂飾. 2017(14)
[6]航空表面涂層技術的應用與發(fā)展[J]. 李其連,崔向中. 航空制造技術. 2016(14)
[7]影響熱障涂層失效因素的研究現(xiàn)狀及展望[J]. 周會會,宋鵬,廖紅星,臧俊杰,黃太紅,陸建生. 材料導報. 2016(07)
[8]中子衍射測量殘余應力研究進展[J]. 徐小嚴,呂玉廷,張荻,呂維潔. 材料導報. 2015(09)
[9]MCrAlY涂層及熱障涂層的研究進展[J]. 樊自拴,柯婷婷. 材料保護. 2013(07)
[10]航空發(fā)動機涂層技術研究及進展[J]. 孫勇漢,張斌,陳禮順. 航空制造技術. 2013(09)
博士論文
[1]氧化鋯基熱障涂層材料的制備、熱物理性能及CMAS腐蝕[D]. 汪敏.中國工程物理研究院 2018
碩士論文
[1]高溫狀態(tài)下不同服役階段熱障涂層內(nèi)應力的檢測及變化規(guī)律[D]. 丘珍珍.中國民航大學 2018
[2]航空發(fā)動機過渡態(tài)控制設計及優(yōu)化方法研究[D]. 曹燦.南京航空航天大學 2018
[3]摻雜改性復合熱障涂層組織與性能研究[D]. 汪倡.哈爾濱工程大學 2018
[4]等離子噴涂內(nèi)送粉噴槍的設計及工藝優(yōu)化[D]. 喬新義.中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院 2014
[5]熱障涂層界面失效與氧化層應力演變的關聯(lián)研究[D]. 周長春.湘潭大學 2014
本文編號:3449923
【文章來源】:湘潭大學湖南省
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
熱障涂層結構示意圖[23]
第1章緒論3APS制備工藝制備的熱障涂層為層狀結構,涂層含氧量低且致密性良好。如圖1.2(a)所示為APS制備工藝原理圖:采用非轉移型等離子電弧為熱源,噴槍的噴嘴(帶正電的陽極)和電極(帶負電的陰極)之間可以產(chǎn)生強電弧,然后借助高頻火花引燃電弧,電弧將流動氣體電離成等離子弧,隨后將粉末顆粒原料送入等離子射流中,待送入的原料加熱到熔融狀態(tài)或者半熔融狀態(tài)時,使其以一定的速度噴射到經(jīng)過預處理的基體表面,在經(jīng)過快速冷卻后在基體表面形成致密的熱噴涂涂層。以APS制備工藝制備的熱障涂層如圖1.2(b)所示,涂層內(nèi)部具有較多孔洞與裂紋,且表面粗糙度較大。這種高孔隙率的致密層狀結構使得熱障涂層具備較低的熱傳導,因此該涂層廣泛應用在渦輪發(fā)動機靜止導向葉片,且我國的APS工藝發(fā)展也已經(jīng)相對成熟。圖1.2(a)APS噴涂工藝示意圖;(b)典型APS熱障涂層微觀結構相較于APS制備工藝而言,EB-PVD制備工藝更加復雜,且設備費用較為昂貴。如圖1.3(a)所示:在真空沉積室中,電子槍產(chǎn)生的電子束在經(jīng)過加速之后具有較高的動能,在經(jīng)過270°的翻轉之后射向YSZ靶材,具備高動能的電子束能夠充分地將靶材蒸發(fā),最終使得靶材沉積到基體表面,形成致密的柱狀晶結構。在沉積之前,基體都會進行加熱,以此來提高涂層和基體的結合力[27]。EB-PVD制備的熱障涂層為柱狀晶結構,如圖1.3(b)所示。EB-PVD制備工藝是20世紀80年代開發(fā),近年來發(fā)展不斷成熟,是把電子束和物理氣相沉積結合起來的涂層涂
層制備工藝[28]。EB-PVD制備的熱障涂層具有與APS工藝全然不同的微觀結構以及熱力學性能,其特有的柱狀晶結構使得涂層具備良好的應變?nèi)菹蓿蝗菀桩a(chǎn)生裂紋,這使得EB-PVD制備的涂層具有優(yōu)異的抗熱震性能[29]。因此,EB-PVD制備的熱障涂層廣泛應用于航空發(fā)動機的渦輪旋轉葉片。然而,事實上,EB-PVD制備熱障涂層的設備與工藝一直都屬于歐美國家的出口限制范疇,并且對于先進的EB-PVD設備與技術,歐美國家更是對我國絕對禁止。目前而言,我國對于EB-PVD制備技術仍然不能達到世界領先水平,還需要作進一步的研究與突破。圖1.3(a)EB-PVD原理示意圖;(b)EB-PVD熱障涂層微觀結構示意圖1.3熱障涂層失效機理和殘余應力檢測方法1.3.1熱障涂層主要失效類型隨著航天航空事業(yè)的飛速發(fā)展,熱障涂層的應用范圍也變得越來越廣泛,但是隨之而來的是更加惡劣的服役環(huán)境[30]。熱障涂層作為飛機渦輪葉片的防護涂層,在服役期間其內(nèi)部結構與材料特性在多種因素的影響下會發(fā)生一定的變化,導致涂層失效,從而喪失其防護作用,最終導致葉片直接暴露在高溫下,情況嚴重的話,甚至會直接影響到飛機的飛行安全。熱障涂層失效的形式主要表現(xiàn)在氧化層內(nèi)部產(chǎn)生平行于界面的裂紋,或者氧化層與上下兩層的界面處形成界面裂紋,導致陶瓷層開裂甚至剝落[31]。造成熱障涂層失效的因素來自各個方面,Levi等人[32]將熱障涂層主要失效形式進行了整理,并將其分成了外在環(huán)境影響因素和涂層材料與結構造成的內(nèi)在影響因素兩大方面。外在環(huán)境影響因素:飛機在飛行的過程中,熱障涂層需要承受極高的溫度,燃油未充分燃燒而產(chǎn)生的顆粒物,以及本身就存在于空氣中的硬質(zhì)顆粒,飛機飛行所需要的高溫燃氣使得這些顆粒物具有極高的速度,在飛行過程中,這些顆粒物會撞向涂層表面,而?
【參考文獻】:
期刊論文
[1]氧化釔穩(wěn)定氧化鋯涂層的研究現(xiàn)狀[J]. 彭春玉. 廣州化工. 2019(13)
[2]MCrAlY粘結層的微觀組織及制備方法研究進展[J]. 陳守東. 材料導報. 2019(15)
[3]熱障涂層失效機制的研究進展[J]. 彭春玉. 廣東化工. 2019(05)
[4]航空發(fā)動機渦輪葉片熱障涂層應用的關鍵技術和問題[J]. 程玉賢,王璐,袁福河. 航空制造技術. 2017(15)
[5]熱障涂層的制備工藝及研究進展[J]. 楊宏波,劉朝輝,丁逸棟,羅火東,余文威. 電鍍與涂飾. 2017(14)
[6]航空表面涂層技術的應用與發(fā)展[J]. 李其連,崔向中. 航空制造技術. 2016(14)
[7]影響熱障涂層失效因素的研究現(xiàn)狀及展望[J]. 周會會,宋鵬,廖紅星,臧俊杰,黃太紅,陸建生. 材料導報. 2016(07)
[8]中子衍射測量殘余應力研究進展[J]. 徐小嚴,呂玉廷,張荻,呂維潔. 材料導報. 2015(09)
[9]MCrAlY涂層及熱障涂層的研究進展[J]. 樊自拴,柯婷婷. 材料保護. 2013(07)
[10]航空發(fā)動機涂層技術研究及進展[J]. 孫勇漢,張斌,陳禮順. 航空制造技術. 2013(09)
博士論文
[1]氧化鋯基熱障涂層材料的制備、熱物理性能及CMAS腐蝕[D]. 汪敏.中國工程物理研究院 2018
碩士論文
[1]高溫狀態(tài)下不同服役階段熱障涂層內(nèi)應力的檢測及變化規(guī)律[D]. 丘珍珍.中國民航大學 2018
[2]航空發(fā)動機過渡態(tài)控制設計及優(yōu)化方法研究[D]. 曹燦.南京航空航天大學 2018
[3]摻雜改性復合熱障涂層組織與性能研究[D]. 汪倡.哈爾濱工程大學 2018
[4]等離子噴涂內(nèi)送粉噴槍的設計及工藝優(yōu)化[D]. 喬新義.中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院 2014
[5]熱障涂層界面失效與氧化層應力演變的關聯(lián)研究[D]. 周長春.湘潭大學 2014
本文編號:3449923
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