發(fā)布時(shí)間：2021-09-12 16:44

　　以某衛(wèi)星相機(jī)支撐結(jié)構(gòu)研制任務(wù)為背景,闡述了一種超大尺寸、高精度復(fù)合材料桁架結(jié)構(gòu)制造技術(shù),重點(diǎn)對工藝方案、模具設(shè)計(jì)、制造過程及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了論述。結(jié)果表明:對于超大尺寸的結(jié)構(gòu),依靠裝配工裝一般無法滿足設(shè)備接口精度要求,需組合機(jī)加保證;桿件和接頭裝配時(shí),需控制膠接間隙在0.1～0.3mm,且保證桿件和接頭同軸,才能保證最優(yōu)的力學(xué)強(qiáng)度;通過超聲無損檢測及隨爐試件力學(xué)檢測,可有效驗(yàn)證桁架結(jié)構(gòu)的膠接質(zhì)量,制造的桁架結(jié)構(gòu)產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸精度滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。 

【文章來源】：航天制造技術(shù). 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

碳纖維桁架典型結(jié)構(gòu)形式

3.1 工藝方案的確定根據(jù)復(fù)合材料桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)型特點(diǎn)、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求，采取各復(fù)合材料桿件和金屬接頭、底板分別制造，然后通過高精度的膠接工裝定位和精測相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)膠接裝配，最后組合機(jī)加得到產(chǎn)品�？紤]到零件制造過程中及膠接裝配過程中存在應(yīng)力，會導(dǎo)致產(chǎn)品變形，因此在產(chǎn)品裝配完成應(yīng)力充分釋放后進(jìn)行組合加工，保證產(chǎn)品精度。桁架結(jié)構(gòu)研制工藝流程如圖2所示。

為建立合適裝配基準(zhǔn)面和控制各接頭的空間位置，制定如下裝配思路：采取“先平面后立體”的方式裝配膠接，根據(jù)桁架裝配各技術(shù)要求，設(shè)計(jì)裝配平臺，建立裝配基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)各個(gè)接頭的定位工裝，嚴(yán)格控制接頭的平面、空間位置。膠接定位工裝外形尺寸為4150mm×3425mm×1520mm，主要包括框架主體、下層定位座、中層定位板、上層定位板、定位卡槽，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。選取6個(gè)底層定位座上表面為Z向裝配基準(zhǔn)，中層定位板、上層定位板、定位卡槽均以此面為基準(zhǔn)。每個(gè)定位座、定位板上分布3～4個(gè)定位銷孔，與產(chǎn)品上預(yù)制的銷孔配合定位，部分產(chǎn)品零件狀態(tài)下無孔，故采用定位卡槽定位，保證各接頭空間位置，具體定位如圖4所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3394581