發(fā)布時間：2021-07-23 12:16

　　針對某薄壁深腔類框環(huán)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析其制造難點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)有加工設(shè)備,對工藝路線、車削和銑削等過程進(jìn)行分析,給出具體的加工工藝流程。 

【文章來源】：金屬加工(冷加工). 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意

為解決這一問題，工藝人員將分層界面進(jìn)行調(diào)整，將原斜面部分切削深度由40mm調(diào)整至30m m，進(jìn)而將中心位置螺旋進(jìn)刀改為斜面外部指定點(diǎn)進(jìn)刀（見圖3），既避免了程序進(jìn)刀時直接切削，又縮短了進(jìn)刀路徑長度。斜面部分剩余的10mm高度采用與底面型腔部分相同的加工方式，連續(xù)切削。(2）型腔部分的銑削網(wǎng)格型腔部分采用傳統(tǒng)“型腔銑”方式，由網(wǎng)格中心處進(jìn)刀，沿外形輪廓逐層向外切削，直至型腔底面。然而，精銑時工藝人員發(fā)現(xiàn)型腔側(cè)壁拐角處存在明顯振紋，不符合工藝文件要求，如圖4a所示。

分析認(rèn)為，網(wǎng)格型腔高速切削時，在拐角處銑刀運(yùn)動速度及方向發(fā)生改變，由于機(jī)床慣性影響造成刀具振顫，穩(wěn)定性降低，影響切削表面質(zhì)量，且該位置存在輕微過切現(xiàn)象。此外，拐角處切削時銑刀約1/4區(qū)域同時進(jìn)行作業(yè)，銑刀與工件接觸方式由線接觸改為面接觸，導(dǎo)致瞬時切削阻力驟增，進(jìn)一步增大該處表面粗糙度值，切削過程如圖4b所示。因此，根據(jù)網(wǎng)格特點(diǎn)，定制φ28R5非標(biāo)銑刀，網(wǎng)格拐角處R1mm圓滑過渡，平衡切削阻力，提高表面切削質(zhì)量。網(wǎng)格型腔由螺旋進(jìn)刀改為指定點(diǎn)直接進(jìn)刀方式，有效避免了機(jī)床小范圍內(nèi)頻繁“抖動”問題，提高切削參數(shù)，進(jìn)一步提升切削效率，單網(wǎng)格銑削時間由195.3m i n縮短至157.5m i n，效率提升19.3%，效果詳見表1。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]振動時效原理分析及在大型環(huán)框類零件上的應(yīng)用[J]. 劉曉霏.  航天制造技術(shù). 2008(06)
[2]談?wù)勡囅鞑襟E的選擇原則[J]. 蘇清玲.  科學(xué)大眾. 2007(06)



本文編號：3299273