隨著航空航天科技的不斷發(fā)展,鈦合金薄壁件被廣泛的應(yīng)用。但鈦合金薄壁件由于其形狀復(fù)雜、剛度差,在裝夾與切削過程中容易產(chǎn)生變形,影響加工精度。因此,鈦合金薄壁件加工穩(wěn)定性預(yù)測與變形控制成為我國航空航天業(yè)急需解決的問題。本文以鈦合金帶耳形薄壁件為研究對象,對薄壁件加工穩(wěn)定性預(yù)測、裝夾布局對銑削穩(wěn)定性影響、分層銑削徑向切深與薄壁件剛度匹配等問題進行了研究,具體研究工作如下:1)針對薄壁件銑削系統(tǒng),建立了瞬時銑削力模型、動態(tài)銑削力模型,并通過銑削加工試驗,驗證了動態(tài)銑削力模型的有效性。2)采用有限元法和試驗法,對主軸-刀具系統(tǒng)進行了模態(tài)分析,并驗證了仿真分析模型的正確性;研究了銑削系統(tǒng)穩(wěn)定域預(yù)測方法,分析了切削力系數(shù)、系統(tǒng)固有頻率、阻尼比和徑向切深對銑削系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。3)以帶耳形薄壁結(jié)構(gòu)為對象,運用諧響應(yīng)分析法,研究了裝夾布局設(shè)計方法,以抑制薄壁件的加工振動,并通過加工試驗,驗證了裝夾布局設(shè)計方法的可行性。4)以典型薄壁結(jié)構(gòu)為對象,研究了分層切削徑向切深與剛度的匹配關(guān)系,運用有限元法與遺傳算法,對每層的徑向切深進行了優(yōu)化,采用優(yōu)化后的徑向切深進行加工,可以減小加工變形。5)基于Visual ... 

【文章來源】：南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

發(fā)動機操縱桿機構(gòu)帶耳搭接段

動態(tài)銑削模型

螺旋立銑刀銑削模型

【參考文獻】：
期刊論文
[1]柔性結(jié)構(gòu)銑削時滯工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性理論與實驗研究[J]. 張小儉,熊蔡華.  機械工程學(xué)報. 2014(10)
[2]基于銑削力精確建模的工件表面讓刀誤差預(yù)測分析[J]. 宋戈,李劍峰,孫杰.  機械工程學(xué)報. 2013(21)
[3]薄壁葉片精密加工裝夾方案設(shè)計與優(yōu)化[J]. 李繼博,張定華,吳寶海,劉維偉.  中國機械工程. 2012(11)
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[5]不等齒距三刃高速立銑刀的動平衡及設(shè)計[J]. 湯愛民,周志雄,曾滔.  機械工程學(xué)報. 2011(13)
[6]CNC銑床切削顫振的動態(tài)性能試驗分析[J]. 李彥啟,郭志全,劉明濤,朱征.  制造技術(shù)與機床. 2011(02)
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[8]基于Magnus-Gaussian截斷的銑削系統(tǒng)穩(wěn)定性的半離散分析法[J]. 李中偉,龍新華,孟光.  振動與沖擊. 2009(05)
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[10]飛機鋁合金結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工變形分析與控制[J]. 梅中義,高紅,王運巧.  北京航空航天大學(xué)學(xué)報. 2009(02)

博士論文
[1]薄板件切削回彈變形機理及裝夾優(yōu)化方法研究[D]. 劉玉梅.山東大學(xué) 2012
[2]基于切削過程物理模型的參數(shù)優(yōu)化及其數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)[D]. 張曉輝.上海交通大學(xué) 2009
[3]高速面銑刀切削穩(wěn)定性及其結(jié)構(gòu)化設(shè)計方法研究[D]. 姜彬.哈爾濱理工大學(xué) 2008

碩士論文
[1]框類薄壁件裝夾和切削參數(shù)的同步優(yōu)化[D]. 王沙沙.大連理工大學(xué) 2012
[2]薄壁件加工工藝優(yōu)化技術(shù)研究[D]. 范慧芳.長春理工大學(xué) 2012
[3]基于復(fù)雜薄壁件綜合誤差控制的裝夾優(yōu)化方法研究[D]. 趙敬安.東華大學(xué) 2010
[4]基于改進遺傳算法的切削參數(shù)優(yōu)化[D]. 黃豪.華中科技大學(xué) 2009
[5]薄壁件加工過程優(yōu)化仿真技術(shù)研究[D]. 陳華.南京航空航天大學(xué) 2008



本文編號：3101036