以某火箭后接頭用大錐度復(fù)雜截面環(huán)盤件成形為研究對象,針對該類構(gòu)件環(huán)軋成形穩(wěn)定性難控制以及傳統(tǒng)切削成形材料利用率低等問題,提出了一種大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件軋旋成形新工藝,以期實現(xiàn)該類構(gòu)件的高精度、高效、優(yōu)質(zhì)和低成本成形制造。闡明了大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件軋旋成形思路及工藝原理,總結(jié)了軋旋成形的特色與技術(shù)優(yōu)勢;基于ABAQUS/Explicit平臺,建立了42CrMo大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件軋旋成形智能有限元模型;通過智能有限元仿真,從軋旋過程穩(wěn)定性、成形環(huán)盤件圓度質(zhì)量和截面變化方面,探討了大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件軋旋成形新工藝的可行性,并對此研究進(jìn)行了展望。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報. 2020,27(12)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

火箭后接頭復(fù)雜異形環(huán)盤件示意圖

為了解決以上問題，實現(xiàn)大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件的精確、高效、優(yōu)質(zhì)和低成本成形制造，本文基于傳統(tǒng)的環(huán)軋設(shè)備，提出一種大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件軋旋成形新工藝，詳細(xì)闡明了該工藝的成形原理，通過智能有限元仿真探討了該新工藝的可行性，并對此研究進(jìn)行了展望。1 大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件軋旋成形新工藝原理

大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件軋旋成形思路如圖3所示。先由棒料經(jīng)鐓粗和沖孔制得矩形環(huán)坯，再通過環(huán)軋將矩形環(huán)坯軋制成為與目標(biāo)復(fù)雜異形環(huán)盤件內(nèi)圓等高的矩形環(huán)盤件，接著進(jìn)行少許切削加工，獲得帶一定錐度的軋旋毛坯，最后將該毛坯在環(huán)軋機(jī)上進(jìn)行軋旋，使其發(fā)生邊緣彎曲變形，得到所需要的大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件。在該工藝中，雖然在成形過程中進(jìn)行了切削，但由于矩形盤件與目標(biāo)環(huán)盤件內(nèi)圓等高，相較于傳統(tǒng)加工方法，切削量大大減小，材料利用率大幅提高，而且不需要新的設(shè)備。關(guān)鍵問題是如何通過環(huán)軋設(shè)備將圖3中的軋旋毛坯變形為異形環(huán)盤件，該工藝過程就是本文提出的一種軋旋成形新工藝。1.2 大錐度復(fù)雜異形環(huán)盤件軋旋成形新工藝原理


本文編號：3034075