密封配偶件金屬密封面的表面形貌、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)變形對密封性能有著直接的影響,本文分別介紹了金屬密封面表面粗糙度、表面紋理對于泄漏率、摩擦系數(shù)的影響;密封槽結(jié)構(gòu)尺寸對配合間隙、密封圈的影響;應(yīng)力、負(fù)荷、溫度、壓差等對密封結(jié)構(gòu)的變形影響以及裝配精度的影響,從金屬密封配偶件角度較全面的分析了影響航天器密封結(jié)構(gòu)壽命的因素。 

【文章來源】：機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新. 2020,33(05)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

表面粗糙度σ對泄漏率Q的影響

密封表面的粗糙度對于動密封的影響表現(xiàn)為對密封面的磨損。從目前應(yīng)用較廣的橡膠為非金屬的密封結(jié)構(gòu)來說，雖然橡膠密封圈的磨損程度取決于自身粗糙度、耐磨性和自潤滑性能，但密封面的粗糙度是橡膠磨損的主要原因。圖2為雙O型密封圈動密封結(jié)構(gòu)形式，在進(jìn)行了約1000次轉(zhuǎn)動試驗后，出現(xiàn)漏率超標(biāo)現(xiàn)象，經(jīng)過單點漏率檢測，發(fā)現(xiàn)雙O形圈與轉(zhuǎn)軸動密封結(jié)構(gòu)處為泄漏點，轉(zhuǎn)軸與O型密封圈接觸處有明顯的磨痕，轉(zhuǎn)軸粗糙度不合適是主要原因之一，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，粗糙表面使O型圈表面形成應(yīng)力集中點，促使橡膠加速老化，發(fā)生密封失效。動密封金屬表面粗糙度σ對于橡膠摩擦系數(shù)μ的影響（干摩擦）如圖3所示，在經(jīng)過一定時間的動摩擦，摩擦系數(shù)隨粗糙度下降而下降，到達(dá)σ值后不再隨粗糙度減小下降，而是相應(yīng)升高，隨后居于穩(wěn)定值，當(dāng)摩擦副表面粗糙度減小到微納米級或原子級時，這種現(xiàn)象更加明顯[2]。

動密封金屬表面粗糙度σ對于橡膠摩擦系數(shù)μ的影響（干摩擦）如圖3所示，在經(jīng)過一定時間的動摩擦，摩擦系數(shù)隨粗糙度下降而下降，到達(dá)σ值后不再隨粗糙度減小下降，而是相應(yīng)升高，隨后居于穩(wěn)定值，當(dāng)摩擦副表面粗糙度減小到微納米級或原子級時，這種現(xiàn)象更加明顯[2]。由上可見并不是表面越光滑，磨損越小，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實際應(yīng)用特點選擇一個合理的粗糙度值，對于接觸式機(jī)械密封的優(yōu)化設(shè)計而言，選擇合適的粗糙度的大小具有極其重要的意義。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3017277