隨著我國航天火箭的發(fā)展,航天鋁合金薄壁環(huán)Y形深槽的加工越來越重要。由于外形尺寸較大,剛性較差,對加工刀具與夾具要求特殊,加工精度難以保證。沒有良好的加工精度,難以保證大航天火箭整體的協(xié)調(diào)性,制約著我國航天事業(yè)的發(fā)展。本課題從影響加工精度的主要因素入手,深入研究了提高航天關鍵部件后底過渡環(huán)的加工精度問題。分析了生產(chǎn)加工過程中影響加工精度的主要因素并給出了研究方案。根據(jù)對主要因素分析,進行了圓刀片切削力的計算、刀具對加工精度的研究和切削參數(shù)的優(yōu)化。首先,運用ABAQUS軟件對加工過程進行了仿真得出相應的切削力。并結(jié)合單位切削力計算方法進行了圓刀片切削力模型的建立,計算結(jié)果經(jīng)過實驗驗證,證明了模型計算結(jié)果具有一定的指導意義。其次,運用有限元對后底過渡環(huán)加工所用的非標刀具進行了加工誤差分析。分析結(jié)果表明,原有刀具具有一定的不穩(wěn)定性,會對加工精度產(chǎn)生一定影響。因此,設計了實驗:將刀片與刀體焊接為一體和實際加工精度進行了對比分析,得出非標刀具相對于一體刀具的加工誤差,并給出了提高加工精度的優(yōu)化方案。再次,根據(jù)對火箭制造廠家機加車間加工工件-后底過渡環(huán)現(xiàn)存在的問題分析,找出切削參數(shù)對加工精度的影響因素。在設計給定加工參數(shù)范圍內(nèi),通過設計的正交試驗進行了切削參數(shù)優(yōu)化,得出了加工精度最高時的切削參數(shù)組合值,并對切削速度、背吃刀量、進給量進行了極差分析,得出每個因素對加工精度的影響程度比例。
【學位單位】：北華航天工業(yè)學院
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：V261
【部分圖文】：

是連接筒段形成火箭規(guī)定長度的部件，其成本較高，制造采用車削加工方法，加工過程如圖1.1，其結(jié)構相對復雜，材料為鋁合金，并由于火箭對于質(zhì)量的嚴格要求和加工的是大型

航天鋁合金 Y 形深槽切削加工精度研究廠給定范圍內(nèi)進行切削參數(shù)的優(yōu)化，意在以本加工件加工精度為優(yōu)化目標，底過渡環(huán)加工的切削參數(shù)。內(nèi)容流程文的主旨流程如圖 1.2，首先找出切削加工過程中影響加工精度的主要因素案，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，定位刀具結(jié)構對加工精度的影響，研究刀具結(jié)構對響必須先求出此加工條件下圓刀片的切削力，因此，在加工精度因素與圓刀礎上可對刀具進行加工誤差分析，并給出解決方案。最后在之前的基礎上對了優(yōu)化并分析各因素對加工精度的影響程度。

影響加工精度的主要因素分析度作為加工的最終指標，加工精度的好壞直接到機床、工件、刀具、夾具等，每一個部分都會工精度。例如，機床主軸的回轉(zhuǎn)精度、機床的與變形、夾具對工件的固定、工件的殘余應力研究加工精度問題，首先應該具體的對切削加解決實際加工問題。本文主要針對天津航天火深槽部件-后底過渡環(huán)進行加工精度分析。由于合金材料，工件為鋁合金，因此，本課題不對介紹。

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本文編號：2825543