鋁合金腹板類(lèi)零件是飛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)形式之一。研究探討熱處理狀態(tài)下的鋁合金板材成形性能不僅能為工廠的生產(chǎn)提供更多改進(jìn)工藝和優(yōu)化產(chǎn)品的理論依據(jù),還可以為各種沖壓類(lèi)型的數(shù)值模擬提供更準(zhǔn)確的有限元數(shù)學(xué)模型。圓孔翻邊成形是板料成形的重要成形工序之一,其成形質(zhì)量的優(yōu)劣,尤其是回彈和形狀翹曲的控制,直接影響零件最終的成形質(zhì)量和精度,還關(guān)系到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能以及裝配的效果。本課題主要探討腹板翻邊后發(fā)生回彈與板面翹曲的情況。通過(guò)單拉試驗(yàn)獲得新淬火狀態(tài)下2024、7075鋁合金板料成形性能參數(shù)的基礎(chǔ)上,利用正交辦法選取試驗(yàn)方案,采用PAM-STAMP有限元數(shù)值模擬的方法結(jié)合板料展開(kāi)原理,對(duì)兩種典型腹板零件進(jìn)行圓孔翻邊成形與卸載回彈過(guò)程進(jìn)行模擬,預(yù)測(cè)對(duì)零件成形后產(chǎn)生回彈以及板面翹曲的影響因素,進(jìn)而得出了形狀翹曲的規(guī)律及其產(chǎn)生的機(jī)理。針對(duì)不同圓孔直徑、翻邊高度、翻邊圓角半徑、橡皮與板料之間的摩擦系數(shù)這四個(gè)可能因素進(jìn)行對(duì)比分析并對(duì)規(guī)律進(jìn)行了概括。并以成形工藝試驗(yàn)驗(yàn)證了有限元數(shù)值模擬結(jié)果的正確性,成形后的零件測(cè)量結(jié)果與有限元分析的結(jié)果基本吻合。結(jié)合以上采用的研究方法得到的結(jié)論對(duì)飛機(jī)腹板圓孔翻邊類(lèi)鈑金零件的沖壓生產(chǎn)工藝的過(guò)程有重要指導(dǎo)意義,對(duì)產(chǎn)品成形的質(zhì)量提高、效率提升以及成本降低均有很大的幫助。
【學(xué)位單位】：沈陽(yáng)航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類(lèi)】：V262
【部分圖文】：

第 1 章 緒 論空工業(yè)中被大量的應(yīng)用，其力學(xué)性能已經(jīng)過(guò)深入的塑性變形產(chǎn)生影響的因素及規(guī)律的研究還較少。20高，提高了腐蝕性，其中以銅元素含量最高，大概075 鋁合金主要含有鋅元素，它也屬于航空鋁材，且是,還屬于超硬鋁合金,其具有良好的耐磨性，也具有構(gòu)特點(diǎn)：沖壓加工方便、強(qiáng)度比和結(jié)構(gòu)效率高、加，是沖壓生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的工序。圓孔翻邊示意圖，帶有預(yù)制孔的板料在凸模輪廓的約束下受應(yīng)力作沿凹模側(cè)面向下轉(zhuǎn)移，直至完全貼靠凹模內(nèi)側(cè)成直囊液壓成形工藝，屬于靜壓成形工藝，在高壓和摩發(fā)揮，圓孔彎邊回彈減小，加工零件外形準(zhǔn)確度高

圖 1.2 a)翻孔 b)內(nèi)凹曲線(xiàn)翻邊是板料塑性成形的重要工藝方法之一，其塑性變形范圍由材料的邊普遍存在著易開(kāi)裂、成形困難、回彈嚴(yán)重等問(wèn)題，加上各向異，通常在翻邊卸載后出現(xiàn)形狀翹曲等明顯變化，板材制件的形狀稱(chēng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了制件的幾何精度[10,11]。囊液壓成形是靜壓成形過(guò)程，只需一個(gè)剛性的半模，可以簡(jiǎn)化模修配模具之間的間隙。這就縮減了壓機(jī)的準(zhǔn)備時(shí)間，也縮短了整合高強(qiáng)度且成形性能差的材料成形[12]。對(duì)于成形形狀復(fù)雜的零件或者非對(duì)稱(chēng)件和凸凹形零件等。橡皮囊成形還可同時(shí)將切邊和下也可以代替彎曲、拉深和剛性模落料等工藝方式。橡皮囊成形可板料，這樣可以避免零件的表面擦傷，降低材料損傷，這就提高其是圓孔翻邊的回彈會(huì)引起更復(fù)雜的翹曲現(xiàn)象，橡皮囊成形施加使得材料的塑性性能充分發(fā)揮出來(lái)，這樣也很好的控制了板料貼模。而橡皮囊液壓成形機(jī)的工作臺(tái)面積也很充分，可以同時(shí)在

.3 測(cè)量參數(shù)通過(guò)單拉試驗(yàn)測(cè)得與軋制方向成 0°、45°、90°的參數(shù)如下：σs— 屈服強(qiáng)度 σb— 抗拉強(qiáng)度n — 硬化指數(shù) E — 彈性模量r0— 與軋制方向成 0°塑性應(yīng)變比 r45— 與軋制方向成 45°塑性應(yīng)變比r90— 與軋制方向成 90°塑性應(yīng)變比 r — 塑性應(yīng)變比加權(quán)平均值（厚向異性）σs/σb— 屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度比 σs/E — 屈服強(qiáng)度與彈性模量比.4 試件設(shè)計(jì)根據(jù) GB/T 228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分 ：室溫試驗(yàn)方法》[35]的相關(guān)求，本文設(shè)計(jì)的試件如下圖 2.1 所示：

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本文編號(hào)：2815474