【摘要】：整體葉盤是航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)中關(guān)鍵的零部件,在提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和典型的難加工材料制約著其發(fā)展,這類零件屬于薄壁型零部件,剛性比較差,加工易變形,如何高效率及高質(zhì)量地完成加工仍然是世界航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展過程中的一大技術(shù)障礙。隨著智能優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展,單純依靠加工經(jīng)驗(yàn)和加工手冊來選取切削參數(shù)的方式將會(huì)被徹底改變。本文針對盤銑開槽的加工過程,對盤銑銑削參數(shù)優(yōu)化的銑削工藝系統(tǒng)進(jìn)行了如下研究:首先,對銑削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的運(yùn)行流程進(jìn)行了分析,明確數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的需求,建立數(shù)據(jù)庫E-R模型,同時(shí)對數(shù)據(jù)庫表之間的關(guān)系進(jìn)行限定,建立銑削數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)表,以C#為編程語言、SQL Sever 2008為數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),搭建數(shù)據(jù)庫框架。其次,以UG二次開發(fā)來進(jìn)行盤銑刀的參數(shù)化建模,基于UG圖形模板的方式進(jìn)行盤銑刀刀片的參數(shù)化三維模型的建立,并且利用UG來定制盤銑刀刀片的菜單和工作界面,實(shí)現(xiàn)用戶界面與參數(shù)化模型之間的函數(shù)調(diào)用,完成盤銑刀刀片三維模型的建立;使用DEFORM仿真軟件,分析銑削鈦合金(TC4)刀具角度對切削力的影響規(guī)律。再次,利用盤銑刀對整體葉盤進(jìn)行銑削試驗(yàn),分析試驗(yàn)參數(shù)對切削力的影響,建立切削力預(yù)測模型;然后應(yīng)用MATLAB建立多目標(biāo)的優(yōu)化問題,通過對目標(biāo)函數(shù)的約束限制,引入遺傳算法對目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,進(jìn)行銑削參數(shù)的優(yōu)化過程。最后,把切削力預(yù)測模型和銑削參數(shù)優(yōu)化模塊加入到數(shù)據(jù)庫銑削系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)了盤銑加工過程中切削力預(yù)測和銑削參數(shù)優(yōu)化的功能,完善數(shù)據(jù)庫的功能,為用戶提供銑削工藝參考。
【圖文】：

國家力量的重中之重，是國防力量發(fā)心臟”[1,2]，在工業(yè)發(fā)展的今天，新形式現(xiàn)了一個(gè)國家的綜合實(shí)力，是一個(gè)國少的重要內(nèi)容，，是一個(gè)國家安全的重空發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)如圖 1-1 所示。

以消除由于榫頭的安裝角度引起的擠壓應(yīng)力和盤與榫避免了由于裝配不當(dāng)或者磨損造成的故障，大大降低體葉盤零件時(shí)的時(shí)間成本、經(jīng)濟(jì)成本等。緣處不需要加工出安裝葉片的榫槽，去除了榫頭與榫量，因此可以減薄輪緣的厚度，大大簡化了結(jié)構(gòu)裝置半以上[13]，整體葉盤結(jié)構(gòu)如圖 1-2 所示。
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：V263

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2599693