【摘要】：隨著航空航天事業(yè)的蓬勃發(fā)展,對(duì)高精密零部件的需求日益增加,而微細(xì)電解加工因其加工精度高、電極無(wú)損耗等優(yōu)勢(shì),受到越來(lái)越多的關(guān)注。但微細(xì)電解加工若想達(dá)到微米級(jí)精度,需要高精度的機(jī)床和復(fù)雜的控制算法,極大增加了加工成本和設(shè)計(jì)難度;靜電驅(qū)動(dòng)由于能實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給、往返運(yùn)動(dòng),已被應(yīng)用于電火花加工領(lǐng)域。因此結(jié)合兩者優(yōu)點(diǎn),利用靜電驅(qū)動(dòng)來(lái)解決電解加工中的間隙控制難題,通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定合理的加工參數(shù)范圍,并解決靜電驅(qū)動(dòng)電解加工中出現(xiàn)的驅(qū)動(dòng)能力不足的問(wèn)題。在總結(jié)靜電驅(qū)動(dòng)與微細(xì)電解加工的研究現(xiàn)狀后,針對(duì)平面電極片電流密度低、難以加工的缺點(diǎn),通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)得出合理的電流密度與正確的加工步驟。實(shí)驗(yàn)表明電壓20 V、硝酸鈉溶液5 g/L、電極片面積9～20 mm2、間隙電壓在5 V、進(jìn)給速率1.4 μm精度能達(dá)到50 μm。針對(duì)靜電驅(qū)動(dòng)電解加工中參數(shù)繁多的難題,利用邏輯回歸對(duì)參數(shù)做重要度排序,確定合理的加工參數(shù),避免參數(shù)調(diào)節(jié)的困難,并進(jìn)行二維字符加工實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證參數(shù)的可行性。針對(duì)靜電驅(qū)動(dòng)加工中間隙測(cè)量困難、位置反饋難以獲取的問(wèn)題,本論文利用電壓來(lái)反映間隙大小。在收集電壓數(shù)據(jù)上,因?yàn)殡妷河行盘?hào)少,對(duì)電壓數(shù)據(jù)進(jìn)行插值重排;在模型選擇上,根據(jù)電壓與間隙呈非線性關(guān)系,利用支持向量機(jī)作為預(yù)測(cè)模型,通過(guò)距超平面的距離來(lái)反映間隙大小。針對(duì)靜電驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)能力不足的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)純靜電驅(qū)動(dòng)進(jìn)給、微宏進(jìn)給相結(jié)合、智能往返進(jìn)給方案的比較,得出往返回退方案能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)深徑比加工。
【圖文】：

為了提裔加工精度，在確定最隹電解加工指標(biāo)方面，印度學(xué)者Ｊａｇａｎｎａｔｈ和逡逑Ｂｈａｔｔａｃｈａｒｙｙａ［ｗ］逋過(guò)響商１｜法（ＲＳＭ），．來(lái)┟廢啵媯哐槭穡凸牧蟄叔義蝦圖庸ぞ壤炊ㄒ逯副輳迪至宋⒚準(zhǔn)毒燃庸ぃ咳繽跡保彼荊岵⒌貿(mào)雋思庸ゅ義獻(xiàn)铞康納瓚ㄊ竊詰繆刮沖澹鄭緗庖號(hào)ǘ任保靛澹紓�，占繗秩为１：１，悼澊频嘛棯辶x希矗玻保保稿澹齲５庵旨庸し椒ㄓ媵胗誥駁縝緗餳庸び薪洗笄穡駁縝那義隙芰τ臚餳擁縉ご笮∠喙�，在_澹窒戮駁縝芰Σ磺�，哉燏床精度有限情眶溌辶x霞追⑸搪罰薹ù锏轎⒔敫ㄖ判嫉膚的，因此這組參數(shù)并不適用于靜電逡逑驅(qū)動(dòng)電解加工ｓ逡逑圖ｉ－ｉ比對(duì)后：最隹條件加工效果圈逡逑為進(jìn)一步提氋精度，，科學(xué)家對(duì)脈沖電源的脈寬、頻率等做了深入研究：Ｓｃｈｕｓｔｅｒ逡逑等ｍ通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論，加工間ＰＩＣ會(huì)隨著脈沖寬度減小而降低。如圖１－２所示，自逡逑脈沖電源的脈寬在納秒級(jí)別時(shí)精度可達(dá)５慣。宄其原因

逑２００８邋，邋Ｃｈａｉｔａｎｙａ等對(duì)靜電康動(dòng)電火花加，工迸行了研究，淲

本文編號(hào)：2595069