本文選題：2219鋁合金 + 焊接接頭��； 參考：《北京工業(yè)大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：在航天高強(qiáng)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的制造中,焊接接頭是最薄弱的部位。在焊接的熱作用下,焊縫的冶金缺陷、接頭組織的不均勻等成為固溶強(qiáng)化型鋁合金接頭綜合性能下降的一個(gè)重要原因。以往對接頭性能的分析和評價(jià)大多限于焊接過程中某些因素影響的定性認(rèn)識,尚缺乏較為完善的定量分析和評定的方法,并用于解釋焊接接頭的組織、性能與熱輸入、熱循環(huán)之間的關(guān)系。課題工作的研究內(nèi)容如下:(1)利用金相圖像分析系統(tǒng)對熔焊接頭組織進(jìn)行定量分析與評定,研究焊接熱循環(huán)與接頭最終組織的關(guān)系及其金相表征;從而獲得對焊接熱輸入及其熱循環(huán)特點(diǎn)與焊接接頭缺陷生成、組織狀態(tài)及其與焊接工藝關(guān)聯(lián)性的定量認(rèn)識。(2)通過對焊接試件斷口和焊縫截面進(jìn)行氣孔率、尺度及分布的觀測與對比,揭示焊縫微氣孔形成位置與分布的規(guī)律,通過測量微氣孔及其與所在局域的面積比率,提出擬以2%及以上的微氣孔率作為接頭性能預(yù)測和失效分析的一個(gè)定量指標(biāo)。(3)通過觀測晶界寬度,對2219固溶型鋁合金經(jīng)熔焊的熱循環(huán)后強(qiáng)化相脫溶、向晶界析出與聚集的程度等作出定量表達(dá)。本文提出的定量分析方法加強(qiáng)了固溶型高強(qiáng)鋁合金焊接工藝優(yōu)化的機(jī)理,是對X射線鋁合金焊接接頭檢測與評定方法的一個(gè)必要補(bǔ)充,對改善和提升2219及同類高強(qiáng)鋁合金的接頭性能具有重要的工程應(yīng)用意義。
[Abstract]:In the manufacture of aerospace high-strength aluminum alloy welding structure, welded joint is the weakest part. The metallurgical defects of the weld and the uneven structure of the joints are one of the important reasons for the deterioration of the comprehensive properties of the solid solution strengthened aluminum alloy joints under the thermal action of welding. In the past, most of the analysis and evaluation of joint properties were limited to the qualitative understanding of the influence of some factors in the welding process, but there was still no perfect quantitative analysis and evaluation method, which was used to explain the microstructure, properties and heat input of welded joints. The relationship between thermal cycles. The contents of the research are as follows: (1) quantitative analysis and evaluation of the microstructure of welded joints are carried out by metallographic image analysis system, and the relationship between welding thermal cycle and final microstructure of welded joints and their metallographic characterization are studied. Thus, the quantitative understanding of welding heat input and heat cycle characteristics and the formation of weld joint defects, microstructure and its correlation with welding process is obtained. The porosity of the fracture surface and the weld section of the welded specimen is obtained. The observation and comparison of the size and distribution reveal the formation and distribution of micropores in welds. By measuring the micropores and their area ratio to the local area, the formation and distribution of micropores in welds are revealed. It is proposed that the microporosity of 2% or more be used as a quantitative index for predicting and failure analysis of joint properties. By observing the grain boundary width, 2219 solid solution aluminum alloy is strengthened by thermal cycling after melting and welding. The degree of precipitation and aggregation to grain boundary was quantitatively expressed. The quantitative analysis method proposed in this paper strengthens the mechanism of welding process optimization of solid solution high strength aluminum alloy and is a necessary supplement to the inspection and evaluation method of X-ray aluminum alloy welding joint. It has important engineering application significance for improving and improving the joint properties of 2219 and similar high strength aluminum alloys.
【學(xué)位授予單位】：北京工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：V252;V46

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本文編號：2009627