發(fā)布時間：2018-03-16 12:54

  本文選題：航空煤油　切入點(diǎn)：加氫精制　出處：《華東理工大學(xué)》2016年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：為滿足1000×104t/a原油加工量,以及逐漸增長的航空煤油市場的需要,吉林石化公司需要新建一套航空煤油加氫精制裝置,生產(chǎn)3#航空煤油,產(chǎn)量20×104t/a,供給長春龍嘉國際機(jī)場使用。新裝置設(shè)計加工原料為俄油常一線和大慶原油常一線油按重量比45：55混合的,直餾寬餾分的混合原料。設(shè)計采用中石化的石油化工科學(xué)研究院(RIPP)研究開發(fā)的噴氣燃料臨氫脫硫醇RHSS技術(shù)精制直餾航煤餾分油生產(chǎn)3#航空煤油。為了降低加熱爐操作條件的苛刻性,采用石科院開發(fā)的加氫精制催化劑和工藝技術(shù),催化劑采用低溫液相硫化,硫化劑是二硫化碳,催化劑的再生采用反應(yīng)器內(nèi)氮?dú)庋h(huán)再生法。設(shè)計采用先進(jìn)的化工過程流程模擬軟件對全流程進(jìn)行模擬,確定合理操作參數(shù),采用流路分析法進(jìn)行換熱流程優(yōu)化。設(shè)計采用為雙殼體的高壓換熱器；設(shè)計分餾塔采用高效的傳質(zhì)塔板,該類塔板的操作彈性大、板效率高,為日后裝置的擴(kuò)能奠定基礎(chǔ)。確保裝置設(shè)計的經(jīng)濟(jì)合理和操作可靠。裝置建設(shè)從2013年4月開工,至2014年4月裝置試車運(yùn)行正常,產(chǎn)品合格,至2015年10月最大生產(chǎn)規(guī)�？蛇_(dá)到29×104t/a。
[Abstract]:In order to meet the needs of 1000 脳 10 4 t / a crude oil processing and the growing aviation kerosene market, Jilin Petrochemical Company needs to build a new aviation kerosene hydrofining unit to produce aviation kerosene. The output is 20 脳 10 4 t / a for use at Changchun Longjia International Airport. The new equipment is designed and processed from a mixture of 45: 55 at the weight ratio between Rosneft crude oil and Daqing crude oil. Mixed feedstock of straight distillation wide distillate. Design and development of jet fuel hydromercaptan RHSS technology to produce aviation kerosene in order to reduce heating furnace. The harshness of the operating conditions, The hydrofining catalyst and technology developed by the Academy of Stones were used. The catalyst was cured by liquid phase at low temperature, and the curing agent was carbon disulfide. The catalyst was regenerated by nitrogen cycle regeneration method in the reactor. The whole process was simulated by the advanced chemical process simulation software, and the reasonable operation parameters were determined. The heat transfer process is optimized by flow path analysis. The high pressure heat exchanger with double shell is used in the design, and the high efficiency mass transfer tray is used in the fractionating column, which has the advantages of high operating elasticity and high plate efficiency. It lays a foundation for the expansion of the equipment in the future and ensures the design of the device is economical, reasonable and reliable in operation. The construction of the device started from April 2013 to April 2014, the test operation of the device was normal, and the product was qualified. By October 2015, the maximum production scale could reach 29 脳 10 4 t / a.
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：V312

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1620010