本文關(guān)鍵詞：鈦合金拋光表面粗糙度與表面形貌研究

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【摘要】：為了優(yōu)化鈦合金拋光工藝參數(shù),采用中心復(fù)合響應(yīng)曲面法,建立了拋光表面粗糙度的預(yù)測(cè)模型;采用方差分析方法,檢驗(yàn)了預(yù)測(cè)模型以及各拋光參數(shù)的顯著性,分析了各拋光參數(shù)對(duì)表面粗糙度及表面形貌的影響規(guī)律。結(jié)果表明:該預(yù)測(cè)模型可對(duì)拋光表面粗糙度進(jìn)行有效的預(yù)測(cè);頁輪粒度、頁輪線速度和進(jìn)給速度對(duì)表面粗糙度影響極顯著;表面粗糙度隨頁輪粒度、頁輪線速度和進(jìn)給速度的增大而減小;表面形貌整體均勻,存在一定的隆起和溝壑。
【作者單位】： 海軍裝備部;
【關(guān)鍵詞】： 鈦合金 拋光 響應(yīng)曲面 表面粗糙度 表面形貌
【分類號(hào)】：V261
【正文快照】： 0前言 鈦合金由于其密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕和彈性模量小等優(yōu)異的機(jī)械物理性能,被廣泛用于航天航空領(lǐng)域制造渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等構(gòu)件[1]。同時(shí),鈦合金屬于難加工材料,銑削加工后往往采用拋光工藝去除銑削刀痕,提高構(gòu)件表面光潔度。目前,國內(nèi)針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片通常采

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