通過準(zhǔn)原位疲勞方法測試了選擇性激光熔化(SLM)成形態(tài)Ti600合金的抗疲勞特性,對合金疲勞損傷機制與裂紋的變化特征進行研究,分析疲勞斷口中形成的裂紋尺寸與分布形態(tài)。研究結(jié)果表明:直徑在50μm以內(nèi)的缺陷頻率達到86%,大部分介于12～35μm范圍內(nèi)。缺陷球度頻率符合正態(tài)分布,缺陷球度低于0.9,基本都介于0.4～0.64范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)刃е睆街饾u提高后,表現(xiàn)出更大分散性。Ti600合金高周疲勞產(chǎn)生了三個不同的組織區(qū)域,包括裂紋源、裂紋擴展與斷裂區(qū)共三類,疲勞裂都是從試樣的表面區(qū)域開始萌生,再擴展為半橢圓的外形,形成了平整的斷口組織。以SLM成形方法制得的Ti600合金缺陷球度基本都小于0.65,表現(xiàn)出明顯的扁平度,同時形成了較大的缺陷與復(fù)雜的幾何外形。缺陷斷口微觀結(jié)構(gòu)主要形成了氣孔與未熔兩種缺陷類型。

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【文章目錄】：
1 實驗方法
2 結(jié)果分析
    2.1 缺陷成像與表征
    2.2 缺陷致疲勞行為
3 結(jié)論



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