換熱器小徑薄壁管內(nèi)壁點聚焦水浸超聲波檢驗技術(shù)研究
發(fā)布時間:2021-07-04 02:14
根據(jù)換熱器小徑薄壁管在役檢查的特點,設(shè)計了點聚焦水浸超聲檢驗技術(shù)和檢驗設(shè)備,實現(xiàn)從小徑薄壁管內(nèi)壁進(jìn)行超聲波半自動及全自動檢查,且可有效檢測出20%壁厚及以上的裂紋缺陷,可靠性高。該技術(shù)可以彌補(bǔ)小徑薄壁管渦流檢驗的局限性,提高在役檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【文章來源】:科技視界. 2020,(24)
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
探頭參數(shù)設(shè)計
探頭固定裝置
換熱器小徑薄壁管的內(nèi)徑一般為10~16 mm,壁厚一般為1~3 mm左右。為充分隔絕一次側(cè)與二次側(cè)介質(zhì),小徑薄壁管通常與管板焊接在一起,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,包括在管板內(nèi)的脹管,管口與管板的密封焊,如圖1所示。實際檢驗的小徑薄壁管內(nèi)徑為15 mm,壁厚1.35 mm。管板結(jié)構(gòu)使得小徑薄壁管的超聲波檢驗只能通過內(nèi)壁通道進(jìn)行。同時,較小的內(nèi)徑使得常規(guī)超聲波探頭無法順利通過,也給探頭與小徑薄壁管內(nèi)壁的耦合帶來一定的困難。小徑薄壁管一般為無縫管,根據(jù)國內(nèi)外運行經(jīng)驗反饋,小徑薄壁管的危害性缺陷主要為應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕或疲勞造成的起源于外壁的軸向或周向裂紋,這就要求檢驗技術(shù)應(yīng)保證極高的缺陷分辨力和靈敏度。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]反應(yīng)堆壓力容器超聲自動標(biāo)定掃查裝置的設(shè)計[J]. 宋浩,王俊濤,周文,王龍,甘文軍. 無損檢測. 2019(03)
[2]蒸汽發(fā)生器傳熱管脹管過渡段水浸超聲檢查技術(shù)[J]. 劉云,盧威,丁松,尹鵬,楊金莉. 核動力工程. 2018(04)
本文編號:3263820
【文章來源】:科技視界. 2020,(24)
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
探頭參數(shù)設(shè)計
探頭固定裝置
換熱器小徑薄壁管的內(nèi)徑一般為10~16 mm,壁厚一般為1~3 mm左右。為充分隔絕一次側(cè)與二次側(cè)介質(zhì),小徑薄壁管通常與管板焊接在一起,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,包括在管板內(nèi)的脹管,管口與管板的密封焊,如圖1所示。實際檢驗的小徑薄壁管內(nèi)徑為15 mm,壁厚1.35 mm。管板結(jié)構(gòu)使得小徑薄壁管的超聲波檢驗只能通過內(nèi)壁通道進(jìn)行。同時,較小的內(nèi)徑使得常規(guī)超聲波探頭無法順利通過,也給探頭與小徑薄壁管內(nèi)壁的耦合帶來一定的困難。小徑薄壁管一般為無縫管,根據(jù)國內(nèi)外運行經(jīng)驗反饋,小徑薄壁管的危害性缺陷主要為應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕或疲勞造成的起源于外壁的軸向或周向裂紋,這就要求檢驗技術(shù)應(yīng)保證極高的缺陷分辨力和靈敏度。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]反應(yīng)堆壓力容器超聲自動標(biāo)定掃查裝置的設(shè)計[J]. 宋浩,王俊濤,周文,王龍,甘文軍. 無損檢測. 2019(03)
[2]蒸汽發(fā)生器傳熱管脹管過渡段水浸超聲檢查技術(shù)[J]. 劉云,盧威,丁松,尹鵬,楊金莉. 核動力工程. 2018(04)
本文編號:3263820
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