新型工業(yè)煤粉鍋爐相比傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐優(yōu)勢明顯,國外相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)成熟,但是價格昂貴,因此,自主開發(fā)一種用于工業(yè)鍋爐的高效清潔煤粉燃燒技術(shù)具有重要意義。哈爾濱工業(yè)大學(xué)新提出一種適用于工業(yè)鍋爐的新型高效低氮旋流煤粉燃燒技術(shù),為針對該技術(shù)進行用于29MW工業(yè)鍋爐的燃燒器的開發(fā),本課題搭建了1:6比例冷態(tài)兩相試驗臺,使用了PDA測量系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)測量,探究了燃燒器內(nèi)二次風(fēng)葉片角度變化、不同一次風(fēng)與內(nèi)二次風(fēng)預(yù)混段長度對爐內(nèi)氣固流動特性的影響,應(yīng)用Fluent對爐內(nèi)的煤粉燃燒和氮氧化物生成進行了數(shù)值模擬,研究了內(nèi)二次風(fēng)葉片角度變化對燃燒特性和氮氧化物生成特性的影響。利用PDA測量了冷態(tài)�；癄t膛內(nèi)的氣固兩相三維速度和顆粒相體積流量分布。測量結(jié)果表明,爐膛中心可以形成長度大于3.5d的回流區(qū),x/d=0.2截面上,顆粒主要集中在預(yù)燃室二次風(fēng)出流區(qū)域,說明有大量顆粒自側(cè)壁面附近沖出預(yù)燃室,在x/d=1.5截面以后,爐膛壁面附近的顆粒流量較高。內(nèi)二次風(fēng)葉片角度自45°到64°變化時對氣固兩相流動總體分布影響不大。設(shè)置有預(yù)混段時,一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)在預(yù)燃室內(nèi)與外二次風(fēng)混合的過程得到推遲,而預(yù)混段長度從50mm增大到1... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

高效工業(yè)煤粉鍋爐系統(tǒng)流程示意圖

（2）�；蟮脑囼炁_29MW 工業(yè)煤粉鍋爐爐內(nèi)氣固兩相流動特性試驗的�；囼炁_實物圖如圖2-4 所示。�；癄t膛主體采用 3mm 厚的鋼板制成，主要部位采用角鋼加固，保證在負壓情況下爐膛基本不變形；正面為 8mm 厚的玻璃板。在�；癄t膛的頂部安裝有同樣比例�；蟮娜紵髂Ｐ�。試驗臺爐膛測量段筒體的橫截面為正方形，幾何尺寸為 615×615mm，旋流燃燒器最外層噴口的直徑 d =127.5mm。爐膛前部裝有透明玻璃窗口方便 PDA激光穿透進爐內(nèi)進行數(shù)據(jù)測量；采用玻璃微珠作為顆粒相介質(zhì)同時采用玻璃板作為測量窗口，可以減小靜電作用，減輕顆粒粘附在窗口上的現(xiàn)象，加上勤擦拭玻璃窗內(nèi)壁，可以保障激光透射效果，保證數(shù)據(jù)測量的可靠性。在試驗前使用畢托管壓差計對各靠背管壓差計進行標定，對給粉機進行給粉量和頻率的關(guān)系的標定。沿著射流發(fā)展的過程，試驗測量了不同高度的 10 個水平截面上的氣固兩相流動參數(shù)，測量截面的分布情況如圖 2-5 測量段左側(cè)所示。圖 2-4 試驗臺示意圖 圖 2-5 試驗臺測量截面的分布圖考慮到靠近噴口區(qū)域兩相氣流流動狀態(tài)變化更劇烈，而遠離噴口區(qū)域的變

網(wǎng)格劃分示意圖


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