汽包是低壓鍋爐中汽水系統(tǒng)的重要組成部分,其主要作用就是分離汽水以及容水容器。從鍋爐壓力容器生產(chǎn)和制造方面來講,焊接技術(shù)的好壞直接影響到鍋爐生產(chǎn)的整體質(zhì)量。在實際施工過程中低壓鍋爐汽包環(huán)焊接裂紋主要是熱裂紋、冷裂紋這2種�？刂坪缚p中 S、P、C等含量,選擇合適的焊接技術(shù)可以減低少焊接殘余應(yīng)力,有效提高焊縫的抗裂性、減少熱裂紋。基于此,文章對低壓鍋爐制造中汽包環(huán)焊縫熱裂紋進行探討。 

【文章來源】：化工管理. 2020,(19)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

汽包裂紋

缺陷清除步驟。利用砂輪機對裂縫區(qū)域進行打磨,打磨深度至0.5cm(圖2)的時候,對焊縫表面進行著色處理,發(fā)現(xiàn)仍然存在較長的裂紋,需要繼續(xù)打磨直到清除所有缺陷,同時清除結(jié)果必須得到特檢院確認。在對焊縫裂紋深度打磨到1.2cm的時候,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)裂紋消失。裂紋缺陷清除以后,根據(jù)裂紋凹槽的形狀修磨成U形,清除坡口周邊10cm范圍以內(nèi)所有的銹跡以及附著物。修復(fù)步驟如下:第一,焊接之前進行預(yù)熱。為了防止母材與焊縫溫差過大,需要對焊接部位15cm范圍進行預(yù)熱,同時預(yù)熱溫度控制在100～150℃之間。因為裂紋在汽泡的內(nèi)部,在實際現(xiàn)場操作時不適合放置電加熱帶,因此,為了方便操作,利用中號烤把的乙炔+氧氣中性火焰燃燒逐步進行加熱,利用人工測溫槍密切觀察加熱的溫度。第二,對焊縫補焊處理。采用合理的修復(fù)技術(shù)對汽泡焊接進行修復(fù),焊接時電流控制在150A,補焊完成以后利用電加熱帶進行二十四小時350℃恒溫熱處理,對焊縫進行消氫處理。最后再把補焊區(qū)域打磨圓滑。第三,焊后熱處理。根據(jù)鍋爐原制造廠焊接工藝評定進行編制熱處理工藝卡,根據(jù)工藝卡操作焊后熱處理工藝。利用整圈包扎的方式對氣泡筒體環(huán)縫補焊位置進行熱處理;補焊位置內(nèi)外分別設(shè)置一支電熱偶;加熱部位寬度設(shè)計在14cm以上,確保寬度大于加熱寬度的,升溫速率控制在65℃/h,左右,保溫溫度在620℃左右,恒溫時間在3h左右,降溫速率控制在55～95℃/h之間。

【參考文獻】：
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