本文關(guān)鍵詞：孔系加工誤差檢測(cè)技術(shù)的研究

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【摘要】：高性能船舶制造過(guò)程中,需要加工高精度大尺寸軸孔系,包括艙門軸孔系、基座支撐孔系、以及其它維護(hù)保養(yǎng)設(shè)施的孔系,這些軸孔孔系由多個(gè)大型同軸軸孔組成,是在現(xiàn)場(chǎng)用鏜床直接加工得到的,且加工的軸孔范圍寬,孔徑范圍為50mm-1500mm,孔間距大于10m；精度要求高,圓度、圓柱度誤差要求為20μｍ。這對(duì)孔系檢測(cè)提出了很高的精度要求。本文在準(zhǔn)直激光以及傳感器測(cè)量的基礎(chǔ)上,研究一種基于誤差分離原理的孔系檢測(cè)系統(tǒng),詳細(xì)分析了軸孔圓度及多孔同軸度、圓柱度檢測(cè)原理以及信號(hào)處理方法,并通過(guò)系統(tǒng)仿真分析了影響系統(tǒng)測(cè)量精度的各種因素。系統(tǒng)采用頻域三點(diǎn)法誤差分離方法,以渦電流傳感器作為軸孔孔徑及圓度信息數(shù)據(jù)采集的工具,通過(guò)以數(shù)字信號(hào)器為核心芯片搭建的硬件電路進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、誤差分離處理、數(shù)據(jù)發(fā)送；另外采用準(zhǔn)直激光作為軸孔加工基準(zhǔn)及導(dǎo)向裝置,結(jié)合傳感器采集的數(shù)據(jù)對(duì)非連續(xù)軸孔系同軸度進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)對(duì)誤差分離算法的研究來(lái)建立軸孔圓柱度測(cè)量模型,并確定了傳感器陣列的安裝方式。并依據(jù)單孔測(cè)量與孔系測(cè)量的區(qū)別與聯(lián)系,對(duì)孔系測(cè)量方法進(jìn)行分析。本文通過(guò)對(duì)系統(tǒng)仿真的方式對(duì)非連續(xù)軸孔系的檢測(cè)方法進(jìn)行驗(yàn)證。仿真結(jié)果表明：通過(guò)截面填補(bǔ)法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)非連續(xù)軸孔系的圓柱度誤差檢測(cè)。最后,論文設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了孔系檢測(cè)系統(tǒng)相關(guān)硬件電路,為今后的調(diào)試和應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】：孔系檢測(cè) 誤差分離技術(shù) 非連續(xù)軸孔誤差測(cè)量 信號(hào)檢測(cè)與處理
【學(xué)位授予單位】：大連海事大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：U671
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-16
• 1.1 課題來(lái)源及研究背景和意義10-11
• 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀11-15
• 1.2.1 軸孔加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀11-13
• 1.2.2 大型軸孔檢測(cè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀13-14
• 1.2.3 孔系檢測(cè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀14-15
• 1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容15-16
• 第2章 軸孔檢測(cè)原理介紹16-32
• 2.1 常用的軸孔檢測(cè)方法16-23
• 2.1.1 內(nèi)徑及圓度檢測(cè)方法16-19
• 2.1.2 同軸度檢測(cè)方法19-23
• 2.1.3 幾種檢測(cè)方法的比較23
• 2.2 軸孔誤差分離方法23-30
• 2.2.1 軸孔誤差分析24-26
• 2.2.2 圓度誤差分離方法26-30
• 2.3 軸孔誤差評(píng)定方法30-32
• 2.3.1 圓度誤差評(píng)定方法30-31
• 2.3.2 同軸度誤差評(píng)定方法31-32
• 第3章 孔系圓柱度誤差測(cè)量方法分析32-40
• 3.1 圓柱度測(cè)量中的系統(tǒng)誤差32
• 3.2 單孔圓柱度誤差測(cè)量模型32-37
• 3.2.1 兩測(cè)頭法測(cè)量模型32-34
• 3.2.2 四點(diǎn)法測(cè)量模型34-35
• 3.2.3 五點(diǎn)法測(cè)量模型A35-36
• 3.2.4 五點(diǎn)法測(cè)量模型B36-37
• 3.3 孔系測(cè)量37-40
• 3.3.1 孔系測(cè)量與單孔測(cè)量的區(qū)別與聯(lián)系37-38
• 3.3.2 孔系測(cè)量方法的設(shè)計(jì)38-40
• 第4章 孔系誤差檢測(cè)方法仿真與結(jié)果分析40-46
• 4.1 Matlab仿真環(huán)境簡(jiǎn)介40
• 4.2 孔系檢測(cè)仿真測(cè)量40-46
• 4.2.1 去除噪聲和隨機(jī)干擾40-42
• 4.2.2 軸孔圓柱度誤差評(píng)定方法42-43
• 4.2.3 孔系測(cè)量填補(bǔ)截面法仿真驗(yàn)證43-46
• 第5章 孔系加工誤差檢測(cè)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)46-59
• 5.1 孔系加工誤差檢測(cè)系統(tǒng)46
• 5.2 孔-孔同軸度激光測(cè)量分系統(tǒng)46-50
• 5.2.1 系統(tǒng)硬件概述46-48
• 5.2.2 位置敏感器件PSD48-50
• 5.3 軸孔誤差測(cè)量分系統(tǒng)50-59
• 5.3.1 系統(tǒng)硬件概述50-51
• 5.3.2 距離傳感器選擇51-52
• 5.3.3 信號(hào)采集模塊硬件電路設(shè)計(jì)52-58
• 5.3.4 數(shù)據(jù)處理模塊軟件設(shè)計(jì)58-59
• 結(jié)論59-60
• 參考文獻(xiàn)60-64
• 致謝64-65
• 作者簡(jiǎn)介65

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前6條

1 楊崇波;付強(qiáng);;內(nèi)徑尺寸光電位移檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J];長(zhǎng)春工程學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2008年01期

2 劉國(guó)光;基于Matlab評(píng)定圓柱度誤差[J];工程設(shè)計(jì)學(xué)報(bào);2005年04期

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5 朱訓(xùn)生;薛秉源;貝季瑤;;主軸回轉(zhuǎn)誤差的運(yùn)動(dòng)本質(zhì)及其測(cè)試計(jì)算方法[J];上海交通大學(xué)學(xué)報(bào);1990年04期

6 周家林,鄧建春,李培根,段正澄;鏜孔尺寸在線預(yù)測(cè)補(bǔ)償系統(tǒng)研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2003年23期

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本文編號(hào)：807704