本文關(guān)鍵詞： 管舾件加工 生產(chǎn)計劃與控制 生產(chǎn)排程 負荷分配 批量決策 CONWIP　出處：《重慶大學》2015年碩士論文　論文類型：學位論文

【摘要】：管舾件生產(chǎn)作為船舶舾裝作業(yè)的核心,其生產(chǎn)計劃情況,直接影響著全船建造的進度和安排。管件族制造法,在管加工過程中利用部件的相似性,將單件式的管子按照批量生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn),可以降低生產(chǎn)和管理成本,提高產(chǎn)量和設(shè)備利用率。由于,船舶制造屬于MTO生產(chǎn)方式,船舶管件品種多樣,加工工藝因規(guī)格和形狀的不同而變化,因而實現(xiàn)批量加工的管舾件生產(chǎn)計劃與控制比較困難。因此,本文在船舶管舾件加工雙托盤管理的基礎(chǔ)上,提出了管舾件批量加工生產(chǎn)計劃與控制方法。首先,本文針對船舶管件及其加工工藝的特點,設(shè)計面向雙托盤管理的生產(chǎn)計劃與控制體系,將船舶管舾件加工生產(chǎn)計劃化分為三個層次:安裝托盤計劃、制造托盤計劃、加工任務(wù)計劃與控制。其次,在安裝托盤計劃中,托盤的生產(chǎn)排程不僅決定了托盤的交貨時間,也影響著管件族制造法的成組效率,因此,考慮安裝托盤兩兩之間的準備時間,建立安裝托盤生產(chǎn)排程模型。第三,在制造托盤計劃中,為了實現(xiàn)管件族制造法,對安裝托盤中的管件按照管徑和連接件類型劃分管件族。并對生產(chǎn)線加工負荷平衡問題,構(gòu)建管件族加工負荷分配模型,使各條生產(chǎn)線的負荷限額比盡量相等。第四,在加工任務(wù)計劃與控制中,為了減少加工提前期和搬運成本,針對管件族批量加工過程,應(yīng)用排隊理論,構(gòu)建管舾件加工批量優(yōu)化決策模型,適用于單臺設(shè)備和并聯(lián)設(shè)備加工系統(tǒng)。設(shè)計管件加工雙環(huán)PFB控制模式,實現(xiàn)對生產(chǎn)線物料投放的控制。最后,將CD船廠安裝托盤實例,應(yīng)用到管件族加工負荷分配模型和管舾件加工批量優(yōu)化決策模型。驗證了管件批量加工生產(chǎn)計劃與控制方法的可行性和有效性。
[Abstract]:Pipe outfitting production as the core of ship outfitting operation, its production planning directly affects the progress and arrangement of the whole ship construction. The production of single-piece pipes can be organized according to the mass production mode, which can reduce the production and management cost, improve the output and equipment utilization ratio. Because the shipbuilding belongs to the MTO mode of production, the variety of ship pipe fittings is various. Due to different specifications and shapes, it is difficult to plan and control the production of pipe outfitting and outfitting parts in batch processing. Therefore, this paper is based on the management of double pallets for ship pipe fitting and fitting parts. The production planning and control method of pipe outfitting parts is put forward. Firstly, according to the characteristics of ship pipe fittings and their processing technology, the production planning and control system oriented to the management of double pallets is designed in this paper. The ship pipe outfitting parts production planning can be divided into three levels: the installation pallet plan, the manufacturing pallet plan, the processing task plan and control. Secondly, in the installation pallet plan. The production scheduling of pallets not only determines the delivery time of pallets, but also affects the group efficiency of tube-family manufacturing methods. Therefore, the preparation time between pairings of pallets is considered. Set up the production scheduling model of installation pallet. Third, in order to realize the pipe family manufacturing method in the manufacturing pallet plan. The pipe fittings in the installation tray are divided into tubing families according to the pipe diameter and the type of fittings, and the load distribution model of the pipe family is constructed to balance the processing load of the production line. The load limit ratio of each production line is as equal as possible. 4th. In order to reduce the processing lead time and the handling cost, the queuing theory is applied to the batch processing process of the pipe family in the process planning and control of the processing task. Set up the batch optimization decision model of pipe fitting parts processing, which is suitable for single equipment and parallel equipment processing system. Design the double loop PFB control mode for pipe fittings processing, realize the control of production line material delivery. Finally. The example of CD shipyard installation tray is applied to the pipe family load distribution model and the batch optimization decision model of pipe outfitting parts. The feasibility and effectiveness of the production planning and control method for pipe fittings batch processing are verified.
【學位授予單位】：重慶大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：U671

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