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熱電監(jiān)測柴油機主軸承磨損狀態(tài)的計算與試驗

發(fā)布時間:2017-10-09 21:14

  本文關鍵詞:熱電監(jiān)測柴油機主軸承磨損狀態(tài)的計算與試驗


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【摘要】:曲軸和主軸承是柴油機的主要摩擦副和關鍵零部件,主軸承的不均勻過度磨損使得軸承與軸頸間的間隙增大,軸頸對主軸承的沖擊力亦增大,直接影響柴油機的總體性能。傳統(tǒng)的監(jiān)測方法都不能及時準確地判斷主軸承磨損狀態(tài)。熱電監(jiān)測法能夠實現(xiàn)柴油機主軸承磨損的在線監(jiān)測。因此,開展熱電在線監(jiān)測柴油機主軸承磨損方法研究,對避免因主軸承過度磨損造成的柴油機重大故障,提升其可靠性有十分重要的工程實用價值。研究取得了如下主要結論: 在分析熱電監(jiān)測柴油機主軸承磨損機理的基礎上,用有限元法與多體動力學相結合的計算方法,建立了曲軸有限元模型,對模型進行網格劃分、模態(tài)縮減,建立了柴油機多體動力學模型,進行了柴油機主軸承的潤滑計算分析,研究了柴油機不同工況下主軸承載荷、瞬時摩擦功耗和軸心軌跡變化情況。結果表明,,柴油機不同工況和軸承間隙等因素對主軸承潤滑狀態(tài)的影響明顯,得出了柴油機主軸承磨損量、瞬時摩擦功耗與熱電勢間的變化規(guī)律,為實現(xiàn)熱電法在線監(jiān)測柴油機主軸承磨損提供了理論基礎。 完成了柴油機曲軸自由模態(tài)和主軸承磨損試驗。通過將曲軸自由模態(tài)試驗測得模態(tài)頻率與有限元模型設置RBE2前后計算模態(tài)頻率對比,得出了模態(tài)縮減后曲軸有限元模型與原始模型具有相同動態(tài)特性的結論。測量了柴油機不同工況主軸承不同磨損狀態(tài)的軸心軌跡和熱電信號,試驗結果與理論計算主軸承軸心軌跡變化趨勢基本吻合,柴油機不同工況主軸承摩擦功耗變化規(guī)律與熱電信號變化規(guī)律一致。在一定主軸承磨損范圍內,隨柴油機轉速增加,測量的熱電信號幅值減。坏S柴油機負荷和主軸承磨損量的增大,其熱電信號幅值增大,當主軸承達嚴重磨損狀態(tài),熱電信號急劇增大。熱電信號的幅值與軸承瞬時摩擦功耗和磨損程度緊密相關,摩擦功耗、熱電信號與主軸承磨損間存在對應關系,證實了熱電信號對柴油機主軸承磨損的可監(jiān)測診性;同時根據發(fā)火次序可判斷主軸承磨損故障的檔次位置,證實熱電信號對主軸承磨損狀態(tài)具有可定位性。
【關鍵詞】:熱電監(jiān)測法 柴油機主軸承 磨損狀態(tài) 計算與試驗
【學位授予單位】:武漢理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2014
【分類號】:U664.121
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第1章 緒論9-15
  • 1.1 研究目的與意義9
  • 1.2 國內外柴油機主軸承磨損研究現(xiàn)狀9-13
  • 1.2.1 柴油機主軸承磨損監(jiān)測方法9-12
  • 1.2.2 柴油機主軸承潤滑計算12-13
  • 1.3 本文研究主要內容及技術路線13-15
  • 1.3.1 論文研究目的13-14
  • 1.3.2 論文研究內容14
  • 1.3.3 論文技術路線14-15
  • 第2章 柴油機主軸承磨損熱電監(jiān)測機理15-21
  • 2.1 熱電勢的產生15-18
  • 2.1.1 熱-電效應15-16
  • 2.1.2 熱電勢的構成16-18
  • 2.2 基于熱-電技術監(jiān)測主軸承磨損機理18-20
  • 2.3 本章小結20-21
  • 第3章 柴油機曲軸動力學與潤滑計算分析21-54
  • 3.1 多體系統(tǒng)動力學原理21-27
  • 3.1.1 多體動力學21-22
  • 3.1.2 模態(tài)縮減基本原理22-24
  • 3.1.3 曲軸軸系多彈性體系統(tǒng)動力學24-27
  • 3.2 柴油機主軸承摩擦功耗的計算模型27-28
  • 3.3 柴油機曲軸軸系有限元建模28-36
  • 3.3.1 有限元預處理28-29
  • 3.3.2 有限元模型的建立29-31
  • 3.3.3 縮減有限元模型31-32
  • 3.3.4 曲軸模態(tài)試驗驗證32-36
  • 3.4 多體動力學模型的建立36-43
  • 3.4.1 軸系全局參數(shù)及外載荷施加36-37
  • 3.4.2 體單元及連接體單元定義37-41
  • 3.4.3 多體動力學模型41-43
  • 3.5 柴油機主軸承潤滑分析43-52
  • 3.5.1 主軸承受力分析43-47
  • 3.5.2 瞬時摩擦功耗分析47-51
  • 3.5.3 柴油機軸心軌跡分析51-52
  • 3.6 本章總結52-54
  • 第4章 柴油機主軸承磨損模擬試驗54-75
  • 4.1 測試系統(tǒng)總體方案54-55
  • 4.2 測量傳感器55-59
  • 4.2.1 電渦流微位移傳感器55-58
  • 4.2.2 熱-電傳感器58
  • 4.2.3 其他傳感器58-59
  • 4.3 測試過程59-60
  • 4.4 試驗結果分析60-74
  • 4.4.1 軸心軌跡的合成方法60-62
  • 4.4.2 試驗結果分析62-70
  • 4.4.3 試驗結果與理論計算對比70-74
  • 4.5 本章小結74-75
  • 第5章 結論與展望75-77
  • 5.1 全文總結75-76
  • 5.2 展望76-77
  • 致謝77-78
  • 參考文獻78-82
  • 攻讀碩士期間發(fā)表的論文和參加的科研項目82

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據庫 前10條

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3 張云清,周凡利,王波,陳立平;復雜機械系統(tǒng)動力學建模技術研究與應用[J];動力學與控制學報;2004年02期

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5 張超杰;張永祥;賀國;;基于應變的柴油機滾動軸承故障診斷方法研究[J];機械設計與制造;2006年01期

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7 王曉武,楊建國;柴油機滑動主軸承磨損狀態(tài)的振動診斷研究[J];武漢交通科技大學學報;1999年01期

8 楊輝,洪嘉振,余征躍;剛柔耦合建模理論的實驗驗證 [J];力學學報;2003年02期

9 裘祖干,張長松;動載徑向粗糙軸承分析[J];內燃機學報;1993年02期

10 李志敏,王義,宋希庚,鄒積斌;內燃機主軸承磨損故障的振動監(jiān)測方法研究[J];內燃機學報;2000年02期

中國博士學位論文全文數(shù)據庫 前2條

1 王剛志;內燃機主軸承熱彈性流體動力潤滑數(shù)值分析及試驗研究[D];天津大學;2007年

2 劉娜;柴油機關鍵摩擦副的摩擦潤滑性能研究[D];山東大學;2012年



本文編號:1002438

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