針對(duì)孟津煤礦底板巷穿層抽采鉆孔漏氣問題進(jìn)行研究分析,發(fā)現(xiàn)所用的"兩堵一注"封孔技術(shù)存在封孔連管漏氣接口多、爆破閥可靠性差等缺陷。在此基礎(chǔ)上對(duì)封孔工藝進(jìn)行了改進(jìn),將原2 m/根的絲接式封孔管改為整根PE通管,并通過增設(shè)一趟注漿管去掉爆破閥。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:改進(jìn)后的封孔新工藝有效減少了穿層抽采鉆孔漏氣,提高了抽采濃度和抽采效果,對(duì)煤礦的瓦斯抽采與瓦斯事故防治具有重要的借鑒意義。 

【文章來源】：河南工程學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2020,32(04)

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【部分圖文】：

改進(jìn)前的封孔工藝結(jié)構(gòu)

為了查找鉆孔漏氣原因,對(duì)井下封孔工作進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及跟班寫實(shí),發(fā)現(xiàn)鉆孔注漿時(shí)存在從鉆孔內(nèi)而不是返漿管返漿的異常情況。為此,把便于觀察的?108 mm透明PVC管當(dāng)作抽采鉆孔,在地面開展了3孔次的物理實(shí)驗(yàn)(見圖2)。實(shí)驗(yàn)時(shí),先將兩根分別帶里、外囊袋的封孔管連接,一端用堵頭密封,另一端通過抽采連接管與空壓機(jī)相連;然后,在管路接口涂抹肥皂水,并用空壓機(jī)對(duì)封孔管注氣,觀察其漏氣情況;最后,將封孔管去掉堵頭并送入PVC管中,按井下流程注漿封孔。3次實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:第1次,封孔管路注氣壓力達(dá)到8 kPa時(shí),封孔管接口處便開始冒泡,即出現(xiàn)漏氣;之后注漿時(shí),封孔器爆破閥在爆破壓力為1.0 MPa時(shí)提前裂開,漿液在囊袋未完全脹起時(shí)便從爆破閥流出并越過囊袋從PVC管返出。第2次,當(dāng)注氣壓力達(dá)到9.5 kPa時(shí),封孔管接口開始漏氣;當(dāng)漿液壓力為1.6 MPa時(shí)爆破閥自動(dòng)裂開并使?jié){液流出對(duì)兩個(gè)囊袋之間的鉆孔段成功進(jìn)行注漿。第3次,當(dāng)注氣壓力達(dá)到10 kPa時(shí),封孔管接口開始漏氣;當(dāng)漿液壓力上升到2.6 MPa時(shí),爆破閥還未裂開但外囊袋破裂,使得漿液卸壓并從PVC管流出。

針對(duì)爆破閥可靠性差的問題,可通過增設(shè)一根注漿管去掉爆破閥解決。封孔時(shí),先用原注漿管注兩個(gè)囊袋,再用增設(shè)的注漿管注兩個(gè)囊袋之間。同時(shí),在靠近里端囊袋的封孔管上開設(shè)了兩個(gè)小孔,并用透氣而不透漿的高強(qiáng)度紗布包裹,以便向兩個(gè)囊袋間注漿時(shí),其間的空氣可透過紗布和小孔從PE管流出。4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)及效果


本文編號(hào)：3504397