本文關(guān)鍵詞：單作用雙定子葉片馬達(dá)的排量及排量比研究

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【摘要】：雙定子馬達(dá)通過內(nèi)、外馬達(dá)的組合工作,能夠輸出多個(gè)成一定比例的轉(zhuǎn)速。內(nèi)、外馬達(dá)排量的比值決定了輸出轉(zhuǎn)速間的比例,內(nèi)外馬達(dá)的排量決定了輸出的轉(zhuǎn)矩大小,本文主要對(duì)單作用雙定子葉片馬達(dá)的排量及排量比進(jìn)行分析。雙定子馬達(dá)特有的雙定子結(jié)構(gòu),適用于普遍葉片馬達(dá)的設(shè)計(jì)資料不在適用,為此需要對(duì)雙定子結(jié)構(gòu)進(jìn)行普遍的力學(xué)分析,以及符合力學(xué)分析的軸承布置。在此基礎(chǔ)上,對(duì)單作用雙定子馬達(dá)的排量及排量比進(jìn)行估計(jì)。首先對(duì)單作用雙定子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,列出各個(gè)尺寸參數(shù),討論各尺寸間的關(guān)系,在滿足摩擦副、流道布置空間等限制條件下,初步確定各尺寸公式,給出排量公式和排量比公式。其次,對(duì)雙定子結(jié)構(gòu)的葉片方面進(jìn)行分析,從整體滑塊葉片到雙滾柱滑塊葉片的推演。參考普通葉片泵的設(shè)計(jì)資料,對(duì)葉片與轉(zhuǎn)子間、滾柱與定子間的接觸應(yīng)力進(jìn)行分析,從而確定雙滾柱滑塊葉片的葉片厚度與滾柱直徑。參考蝸輪蝸桿滑動(dòng)摩擦副的磨損估計(jì)方法,對(duì)滾柱的磨損程度進(jìn)行估算,對(duì)滾柱壽命提供一定理論依據(jù)。再次,對(duì)轉(zhuǎn)子受力進(jìn)行分析,確定轉(zhuǎn)子和葉片的寬度。對(duì)轉(zhuǎn)子梯形塊受力進(jìn)行理論分析,說明轉(zhuǎn)子各尺寸對(duì)梯形塊強(qiáng)度的影響,應(yīng)用ANSYS進(jìn)行強(qiáng)度分析,驗(yàn)證理論分析的正確。雙定子的特殊結(jié)構(gòu)決定了轉(zhuǎn)子軸承的嚴(yán)峻工況,對(duì)不同形式軸承布置的軸承壽命進(jìn)行估算,給出合理的軸承布置。在偏載力的作用下,轉(zhuǎn)子會(huì)彎曲變形,由于采用的是固定間隙式的端面密封,轉(zhuǎn)子的過大撓曲,會(huì)造成轉(zhuǎn)子與定子的偏磨,需對(duì)轉(zhuǎn)子撓曲進(jìn)行粗略計(jì)算。另一側(cè)端面密封采用彈性側(cè)板的形式,對(duì)梯形塊自由端的端面偏轉(zhuǎn)進(jìn)行分析。最后,在完成上述關(guān)鍵結(jié)構(gòu)分析基礎(chǔ)上,能夠給出單作用雙定子馬達(dá)的排量及排量比的結(jié)果。本文主要是對(duì)單作用雙定子馬達(dá)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的受力分析,確定關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸,從而確定排量及排量比。主要進(jìn)行力學(xué)分析,進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)計(jì)算,為單作用雙定子馬達(dá)的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)。部分內(nèi)容也可應(yīng)用在雙作用雙定子馬達(dá)的設(shè)計(jì)分析。
【關(guān)鍵詞】：單作用雙定子馬達(dá) 排量 排量比 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)力學(xué)分析
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TH137
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第1章 緒論11-17
• 1.1 課題研究的背景及意義11-12
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3 馬達(dá)速度控制概況13-15
• 1.3.1 容積調(diào)速回路13-14
• 1.3.2 液壓馬達(dá)串并聯(lián)回路14-15
• 1.3.3 雙定子多速馬達(dá)回路15
• 1.4 課題研究的內(nèi)容及主要工作15-17
• 第2章 單作用雙定子結(jié)構(gòu)17-30
• 2.1 單作用雙定子馬達(dá)原理簡介17-18
• 2.2 單作用雙定子馬達(dá)的符號(hào)表示及連接方式18-20
• 2.3 單作用雙定子結(jié)構(gòu)的參數(shù)化20-29
• 2.3.1 內(nèi)外定子的直徑20-21
• 2.3.2 參數(shù)間的關(guān)系21-22
• 2.3.3 滑塊葉片厚度s22-24
• 2.3.4 內(nèi)外馬達(dá)排量及排量比24-25
• 2.3.5 葉片數(shù)Z25-27
• 2.3.6 內(nèi)外馬達(dá)排量比C27-28
• 2.3.7 葉片的干涉28-29
• 2.4 本章小結(jié)29-30
• 第3章 葉片導(dǎo)向比例分析30-51
• 3.1 滑塊圓弧處與定子接觸應(yīng)力30-32
• 3.1.1 接觸應(yīng)力公式30-31
• 3.1.2 內(nèi)外定子與葉片接觸應(yīng)力31-32
• 3.2 葉片受力分析及葉片形式32-35
• 3.2.1 葉片受力分析32-33
• 3.2.2 葉片的幾種形式33-35
• 3.3 滾柱滑塊葉片相關(guān)分析35-47
• 3.3.1 滾柱直徑d及滑塊長度s35-37
• 3.3.2 特殊的滾柱滑塊37-39
• 3.3.3 滑塊與轉(zhuǎn)子接觸受力39-42
• 3.3.4 滾柱與定子的接觸應(yīng)力分析42-47
• 3.4 轉(zhuǎn)子受力分析47-50
• 3.4.1 轉(zhuǎn)子受軸向力及徑向力47-49
• 3.4.2 轉(zhuǎn)子軸向力補(bǔ)償49-50
• 3.5 本章小結(jié)50-51
• 第4章 轉(zhuǎn)子梯形塊寬度分析51-79
• 4.1 扇形塊到梯形塊的假設(shè)51-54
• 4.2 梯形塊受力分析54-63
• 4.2.1 材料力學(xué)求解54-55
• 4.2.2 彎曲切應(yīng)力55-56
• 4.2.3 最大正應(yīng)力 σtmax的推導(dǎo)56-58
• 4.2.4（B/h）范圍的確定58-62
• 4.2.5 最大正應(yīng)力的最后公式62-63
• 4.3 梯形塊的ANSYS分析63-67
• 4.4 寬度B對(duì)轉(zhuǎn)子軸承布67-74
• 4.4.1 轉(zhuǎn)子受力68-69
• 4.4.2 材料力學(xué)簡支梁受力分析69-70
• 4.4.3 軸承受力70-71
• 4.4.4 幾種軸承布置比較71-74
• 4.5 轉(zhuǎn)子在偏載力下的變形分析74-78
• 4.5.1 轉(zhuǎn)子端端面密封處轉(zhuǎn)子形變74-76
• 4.5.2 梯形塊自由端變形76-78
• 4.6 本章小結(jié)78-79
• 第5章 排量、轉(zhuǎn)矩、樣機(jī)及改進(jìn)方案79-87
• 5.1 排量及轉(zhuǎn)矩79-81
• 5.2 樣機(jī)81-84
• 5.2.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)及理論排量82
• 5.2.2 差動(dòng)實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)82-84
• 5.3 改進(jìn)方案84-85
• 5.4 本章小結(jié)85-87
• 結(jié)論87-89
• 參考文獻(xiàn)89-92
• 致謝92

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2 楊新偉;雙作用雙轉(zhuǎn)子葉片馬達(dá)的理論與實(shí)驗(yàn)研究[D];燕山大學(xué);2016年

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