本文關(guān)鍵詞：振動式密度分離篩的篩分機(jī)理與工程設(shè)計(jì)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：顆粒在振動式密度分離篩中的運(yùn)動狀態(tài)主要是由篩面的運(yùn)動形式所決定,一般的振動分離方法是根據(jù)顆粒的幾何尺寸大小來進(jìn)行分離,所采用的篩面是有孔篩面,而對于報(bào)廢汽車非金屬破碎料來說,其尺寸大小基本一致,所以無法簡單的采用有孔篩面來進(jìn)行分選,且報(bào)廢汽車非金屬破碎料的物理屬性和力學(xué)屬性基本一致,所以采用近紅外光選的方法也無法有效實(shí)現(xiàn)分選,采用密度差浮選的方法也無法有效實(shí)現(xiàn)分選。本文恰是針對上述問題,結(jié)合江蘇省科技支撐計(jì)劃(工業(yè)部分)項(xiàng)目和江蘇省333高層次人才培養(yǎng)工程項(xiàng)目,選用一種新式的振動分離方式,根據(jù)不同非金屬顆粒的摩擦系數(shù)和恢復(fù)系數(shù),利用無孔篩面來進(jìn)行振動分離顆粒,不僅能為現(xiàn)有振動分離裝置的設(shè)計(jì)、優(yōu)化提供參考,還能為探求新的顆粒分離方式提供啟發(fā),具有重要的科研價(jià)值和實(shí)際意義。本論文分析報(bào)廢汽車非金屬顆粒在剛度和阻尼的作用下,建立非金屬顆粒在振動篩面上的運(yùn)動數(shù)學(xué)模型,理論推導(dǎo)得到顆粒的上滑、下滑和拋擲運(yùn)動的位移和速度公式,并分析得到顆粒在不同情況下的上滑、下滑和拋擲運(yùn)動規(guī)律。通過離散元軟件EDEM仿真塑料顆粒和玻璃顆粒在單塊篩面和多塊篩面的振動式密度分離篩中的運(yùn)動情況,并按照正交仿真實(shí)驗(yàn)表仿真分析各種參數(shù)對兩種顆粒分離率和平均分離時(shí)間的影響程度,得出一組顆粒分離率最大且平均分離時(shí)間最短的最佳設(shè)計(jì)參數(shù):篩面振幅是4mm,篩面振動頻率是12Hz,篩面的振動方向角是40?,顆粒落料高度是40mm,篩面傾角是7?,篩面長度是300mm,顆粒落料位置是40mm,單位時(shí)間內(nèi)顆粒落料量是20個(gè),篩面的數(shù)量是4塊。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證塑料顆粒和玻璃顆粒在單塊篩面的振動式密度分離篩中的運(yùn)動情況,并統(tǒng)計(jì)兩種顆粒的分離率和平均分離時(shí)間,和仿真得到的兩種顆粒的分離率和平均分離時(shí)間進(jìn)行對比分析,驗(yàn)證得到與仿真情況基本一致,這為振動式密度分離篩的設(shè)計(jì)提供了更可靠的依據(jù)。通過對前面的仿真分析和實(shí)驗(yàn)研究,得到了一組最佳的設(shè)計(jì)參數(shù),依據(jù)此參數(shù)設(shè)計(jì)振動式密度分離篩的三維模型,并通過ANSYS軟件對篩面的各階模態(tài)進(jìn)行分析,得到篩面在實(shí)際工況下不會發(fā)生共振現(xiàn)象。本課題對基于不同顆粒物理屬性和力學(xué)屬性的振動式密度分離篩做了詳細(xì)研究,為解決報(bào)廢汽車非金屬破碎料分選回收的問題提出了新方案;并對振動式密度分離篩進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),研究了在不同的參數(shù)影響下,顆粒在振動篩面上的運(yùn)動規(guī)律,為解決振動式密度分離篩篩分非金屬破碎料的問題提供了理論依據(jù)和參考。
【關(guān)鍵詞】：非金屬破碎料 振動式密度分離篩 數(shù)學(xué)模型 最佳設(shè)計(jì)參數(shù)
【學(xué)位授予單位】：蘇州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：X734.2;TH237.6
【目錄】：

• 中文摘要4-6
• Abstract6-10
• 第一章 緒論10-16
• 1.1 課題研究背景10-12
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢12-14
• 1.2.1 非金屬破碎料分選回收的研究12
• 1.2.2 非金屬破碎料在振動作用下運(yùn)動規(guī)律的研究12-13
• 1.2.3 離散元技術(shù)在振動分離上的應(yīng)用研究13-14
• 1.3 課題的來源及意義14-15
• 1.3.1 課題的來源14
• 1.3.2 課題的研究意義14-15
• 1.4 課題研究內(nèi)容與目標(biāo)15
• 1.5 本章小結(jié)15-16
• 第二章 單顆粒在單塊篩面分離篩中的理論分析16-25
• 2.1 顆粒在單塊篩面上的理論分析16-24
• 2.2 本章小結(jié)24-25
• 第三章 多顆粒在單塊篩面分離篩上的仿真分析25-40
• 3.1 顆粒接觸模型25-26
• 3.2 顆粒仿真參數(shù)的選取26-27
• 3.3 顆粒分離過程的仿真實(shí)驗(yàn)分析27-39
• 3.3.1 仿真實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)28-30
• 3.3.2 顆粒在篩面上的運(yùn)動仿真分析30-39
• 3.4 本章小結(jié)39-40
• 第四章 多顆粒在多塊篩面分離篩上的仿真分析40-44
• 4.1 仿真實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)40-43
• 4.1.1 顆粒在兩塊篩面上的仿真分析40-41
• 4.1.2 顆粒在三塊篩面上的仿真分析41-42
• 4.1.3 顆粒在四塊篩面上的仿真分析42-43
• 4.2 本章小結(jié)43-44
• 第五章 顆粒分離過程的實(shí)驗(yàn)研究44-50
• 5.1 設(shè)計(jì)方案實(shí)施44-47
• 5.1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>44
• 5.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器44-45
• 5.1.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容45-47
• 5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比分析47-49
• 5.3 本章小結(jié)49-50
• 第六章 振動式密度分離篩的工程設(shè)計(jì)50-59
• 6.1 篩板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)50
• 6.2 篩體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)50
• 6.3 其余標(biāo)準(zhǔn)零部件的選型50
• 6.4 振動電機(jī)的選型50-52
• 6.5 彈簧的選型52-55
• 6.6 振動式密度分離篩的設(shè)計(jì)55-56
• 6.7 篩面的模態(tài)分析56-58
• 6.8 本章小結(jié)58-59
• 第七章 總結(jié)與展望59-61
• 7.1 總結(jié)59
• 7.2 展望59-61
• 參考文獻(xiàn)61-64
• 附錄64-65
• 攻讀學(xué)位期間本人出版或公開發(fā)表論著、論文65-66
• 致謝66-67

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 陸金新;劉初升;聶金柱;曹兆富;;振動篩分過程中單顆粒的運(yùn)動特性分析[J];煤礦機(jī)械;2007年11期

2 易啟偉;;往復(fù)振動篩物料運(yùn)動參數(shù)的計(jì)算仿真[J];武漢工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào);2005年04期

中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 李洪昌;風(fēng)篩式清選裝置理論及試驗(yàn)研究[D];江蘇大學(xué);2011年

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 張青召;大型振動篩起動過程與其子結(jié)構(gòu)的動力學(xué)分析[D];鄭州大學(xué);2012年

2 陳鵬;旋風(fēng)分選線路板中金屬和非金屬材料的數(shù)值模擬和工藝研究[D];合肥工業(yè)大學(xué);2012年

  本文關(guān)鍵詞：振動式密度分離篩的篩分機(jī)理與工程設(shè)計(jì)，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：424511