在使用滾動軸承的旋轉(zhuǎn)機械中,大約有30%的機械故障是由于軸承失效所引起的,因此,保證軸承質(zhì)量對提升我國制造業(yè)的整體水平將具有深遠的意義。 軸承行業(yè)要求軸承向“高壽命、高可靠性”的方向發(fā)展。特別是要求發(fā)動機主軸軸承適應(yīng)高速、高溫、大載荷、長壽命狀態(tài)下的工作,這就需要改進軸承結(jié)構(gòu)、材料,提高軸承制造精度,以適應(yīng)這種工況。本課題的攻克目標是:將發(fā)動機主軸軸承壽命由目前的600小時提高到900小時。 結(jié)合軸承制造經(jīng)驗和使用現(xiàn)狀,為了達到這一目標,應(yīng)采取以下改進方式:1.軸承套圈材料采用國內(nèi)最新研制的低碳耐熱鋼SG13Cr4Mo4Ni4V,這是主軸軸承領(lǐng)域的突破;2.保持架材料為優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA,這種材料耐高溫、耐磨損,承載能力強;3.提高軸承部件的制造精度。 先進行套圈和保持架樣板實驗,從中獲得了低碳耐熱鋼SG13Cr4Mo4Ni4V材料的軸承套圈在滲碳、熱處理和機械加工時所表現(xiàn)出的物理、化學(xué)特性,獲得了40CrNiMo材料保持架的加工特性。結(jié)合套圈和保持架的結(jié)構(gòu)特點,選擇合理的加工設(shè)備和刃具,設(shè)計更適用于生產(chǎn)的工裝,確定合理的車、磨加工工藝方法,最終形成完整的套圈加工工...

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【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

提高孔的精度和表面粗糙度，校準齒還可以作為精切齒的后備齒；后用以保持拉刀前后的正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，損壞已孔的表面。拉削加工質(zhì)量好壞，不但與拉刀質(zhì)量有關(guān)，而且還與前道工序有關(guān)，與工人操作和調(diào)整水平有關(guān)[39]。拉削加工圖片如圖3.7：

藝中的《關(guān)鍵工序的解析》）4.工藝裝備方面的保證該軸承內(nèi)、外圈全部是在數(shù)控車床上加工（套圈車削加工圖片如圖5.4），采用數(shù)控車床可以一次裝夾定位，加工多個表面，具有表面質(zhì)量好、尺寸散差小、位置精度和尺寸精度高等優(yōu)點。圖5.4套圈車削加工圖片外圈安裝擋邊上的15個定位孔和....

②采用引進日本的數(shù)控磨床取代國產(chǎn)磨床磨削（如圖5.5）。針對該，我們改進設(shè)計了電磁卡盤和支承較穩(wěn)定的圓弧支點，并設(shè)計了符合的高轉(zhuǎn)速砂輪接頭，進而提高了工件定位支撐的穩(wěn)定性，保證了軸承磨加工的精度和表面質(zhì)量。③精研采用引進德國的滾道精研機，設(shè)計了定位芯軸、精研卡頭、夾等，采用油石....

6.3試驗軸承分析采用新技術(shù)配合產(chǎn)品設(shè)計部門生產(chǎn)制造了多種發(fā)動機主軸軸承，軸承類型包括球軸承和圓柱滾子軸承。圖6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6是某球軸承和某圓柱滾子軸承的套圈及保持架圖片。軸承生產(chǎn)完成后，以產(chǎn)品設(shè)計部門為主，對軸承做分析試驗。通過試驗器運轉(zhuǎn)性能及耐....

本文編號：4009983