本文關(guān)鍵詞：基于零件制造成本的可制造性評價技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：零件的可制造性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟性。可制造性評價指標(biāo)包括技術(shù)性指標(biāo)和經(jīng)濟性指標(biāo)。作為并行工程的重要使能工具之一，可制造性評價技術(shù)可以幫助設(shè)計者在產(chǎn)品設(shè)計階段就能預(yù)見到可能在后續(xù)制造過程中遇到的問題，從而改進設(shè)計方案，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，為制造能力的提高提供技術(shù)上的支持。 基于特征的可制造性評價技術(shù)，將零件以特征為單位，，把制造信息完整地包含在特征模型中，從而進行充分的可制造性分析。在基于特征的可制造性分析技術(shù)中，特征識別技術(shù)是一項能影響到后續(xù)分析工作效果的技術(shù)要點。將零件中的特征完整、正確地識別出來，能夠為可制造性分析提供一個有效的特征模型，從而保證基于特征的可制造性分析技術(shù)的充分實施。 本文在總結(jié)特征識別技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和存在問題的基礎(chǔ)上，對傳統(tǒng)的特征識別方法進行了分析和比較，并提出了一種柔性化的基于規(guī)則的特征識別方法，建立了基本特征、擴展特征、自定義特征三個層次的特征分類方法和結(jié)合多種信息的零件信息模型。采用基本特征和擴展特征相結(jié)合、半自動識別和自動識別相結(jié)合的方式，實現(xiàn)了特征識別多樣化需求，提高了特征識別的準(zhǔn)確性和靈活性。 提出了面向三維模型的零件制造成本計算方法，在零件加工特征模型的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造資源約束，通過計算加工特征在每一步加工過程的切削體積以及相應(yīng)的切削參數(shù)，計算材料去除率，得出進行加工所花費的時間成本。另外計算毛坯成本，機床生產(chǎn)準(zhǔn)備成本，裝卸成本和其他成本，最終得出零件的制造成本，實現(xiàn)從經(jīng)濟角度對機加零件的可制造性評價。 在Visual Studio2005環(huán)境下，以ACIS-R19作為三維造型內(nèi)核，HOOPS-1710作為顯示平臺，SQL Server2005數(shù)據(jù)庫平臺，采用C++語言開發(fā)了開發(fā)出了能對零件設(shè)計模型進行加工特征識別和可制造性評價的BITDFMA系統(tǒng)。通過對實際零件的運行實例，驗證了本文的理論方法的有效性和實用性。
【關(guān)鍵詞】：可制造性評價 特征識別 制造資源建模 制造成本計算
【學(xué)位授予單位】：北京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TH16
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-21
• 1.1 問題的提出10-11
• 1.2 研究背景11-15
• 1.2.1 可制造性評價11-13
• 1.2.2 制造資源建模13-14
• 1.2.3 零件制造成本14-15
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀15-18
• 1.3.1 特征識別技術(shù)16-17
• 1.3.2 制造資源建模17-18
• 1.3.3 零件制造成本18
• 1.3.4 發(fā)展趨勢18
• 1.4 課題來源及主要研究內(nèi)容18-21
• 1.4.1 課題來源及意義18-19
• 1.4.2 本文主要研究內(nèi)容與組織結(jié)構(gòu)19-21
• 第2章 基于零件制造成本的可制造性評價系統(tǒng)框架21-24
• 2.1 基本框架21-22
• 2.2 加工特征識別22-23
• 2.3 零件制造成本計算23
• 2.4 本章小結(jié)23-24
• 第3章 加工特征識別技術(shù)研究24-42
• 3.1 加工特征的定義24-25
• 3.1.1 特征的概念24
• 3.1.2 加工特征的定義24-25
• 3.2 加工特征的分類25-28
• 3.2.1 加工特征的分類原則25
• 3.2.2 加工特征的分類方法25-28
• 3.3 加工特征的識別28-39
• 3.3.1 特征識別的規(guī)則28-30
• 3.3.2 特征識別的算法30-39
• 3.4 加工特征的信息模型39-41
• 3.4.1 信息模型的需求分析39-40
• 3.4.2 信息模型的構(gòu)建40-41
• 3.5 本章小結(jié)41-42
• 第4章 面向可制造性評價的制造資源建模42-49
• 4.1 制造資源概述42-44
• 4.2 制造資源建模的需求分析44-45
• 4.3 制造資源建模的實現(xiàn)45-47
• 4.3.1 工藝能力模型45
• 4.3.2 機床模型45-46
• 4.3.3 刀具模型46
• 4.3.4 材料模型46-47
• 4.3.5 夾具模型47
• 4.4 制造資源模型與加工特征的關(guān)聯(lián)47-48
• 4.5 本章小結(jié)48-49
• 第5章 基于制造成本的可制造性評價研究49-64
• 5.1 制造成本概述49-50
• 5.2 制造成本的計算50-63
• 5.2.1 材料成本50-53
• 5.2.2 加工成本53-61
• 5.2.3 裝卸與生產(chǎn)準(zhǔn)備成本61-62
• 5.2.4 自定義成本62-63
• 5.3 本章小結(jié)63-64
• 第6章 系統(tǒng)實現(xiàn)64-82
• 6.1 系統(tǒng)概括64-67
• 6.1.1 開發(fā)與運行環(huán)境64-66
• 6.1.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與流程66-67
• 6.2 系統(tǒng)實現(xiàn)67-75
• 6.2.1 文件讀取與保存69
• 6.2.2 零件屬性設(shè)置69-71
• 6.2.3 特征自動識別71-74
• 6.2.4 零件成本計算74-75
• 6.3 運行實例75-81
• 6.4 本章小結(jié)81-82
• 第7章 結(jié)論和展望82-84
• 7.1 主要成果82-83
• 7.2 工作展望83-84
• 參考文獻84-88
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文與研究成果清單88-89
• 致謝89

【參考文獻】

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  本文關(guān)鍵詞：基于零件制造成本的可制造性評價技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：389501