本文關(guān)鍵詞：往復(fù)式壓縮機(jī)管系減振設(shè)計(jì)方法研究及應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：管道系統(tǒng)是廣泛應(yīng)用于石油化工、化學(xué)化工等工業(yè)領(lǐng)域的流體輸送設(shè)備,其設(shè)計(jì)對(duì)裝置長周期安全運(yùn)行影響很大,目前管道設(shè)計(jì)沒有進(jìn)行相關(guān)振動(dòng)校核,導(dǎo)致試運(yùn)行期間問題多,由氣流脈動(dòng)、運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)力學(xué)平衡性能表現(xiàn)不好抑或機(jī)組基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)不夠合理引起的劇烈的管道振動(dòng)將會(huì)給安全生產(chǎn)帶來相當(dāng)嚴(yán)重的危害：使得管路的附件和管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)生疲勞損壞；管道保溫材料的破損；使得壓縮機(jī)工況變壞,閥片過早的磨損至損壞；導(dǎo)管的破壞和測(cè)量?jī)x器儀表的失真以及控制系統(tǒng)產(chǎn)生誤動(dòng)作；使得噪聲污染嚴(yán)重,對(duì)工作者的身心健康造成嚴(yán)重不良影響等等。管道系統(tǒng)的強(qiáng)烈振動(dòng)使得管路的附件在連接部位發(fā)生松動(dòng)甚至破裂,從而造成泄漏,重則甚至引起爆炸。由于管道振動(dòng)導(dǎo)致的事故災(zāi)難有時(shí)讓人觸目驚心。因此對(duì)管系振動(dòng)的研究不僅僅其具有非常重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義,更能帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本課題期望改進(jìn)現(xiàn)行設(shè)計(jì)方法及流程,在設(shè)計(jì)階段引入振動(dòng)設(shè)計(jì),為管道設(shè)計(jì)提供支持。本文簡(jiǎn)要介紹振動(dòng)相關(guān)力學(xué)知識(shí),分析列出了管道振動(dòng)危害以提高人們對(duì)管道防振設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí),并給出了減振、消振的常用措施；依據(jù)API618標(biāo)準(zhǔn),提出防振設(shè)計(jì)方法和流程及防振設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,以為設(shè)計(jì)者提供可能的參考；基于有限元軟件ANSYS對(duì)管道進(jìn)行模態(tài)分析、諧響應(yīng)分析及聲學(xué)分析,得出了相應(yīng)的分析結(jié)果,并根據(jù)模型模擬分析的結(jié)果總結(jié)出相應(yīng)結(jié)論,從而可以對(duì)管道設(shè)計(jì)或管道設(shè)計(jì)修改提出建設(shè)性意見和建議。
【關(guān)鍵詞】：管系 減振 有限元法
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH45
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 第一章 緒論10-26
• 1.1 選題的背景和意義10
• 1.2 管道系統(tǒng)振動(dòng)的研究10-13
• 1.2.1 理論方面的探索研究11-12
• 1.2.2 工程實(shí)際應(yīng)用研究12-13
• 1.3 管道振動(dòng)的減振技術(shù)13-22
• 1.3.1 振源分析13-15
• 1.3.2 振動(dòng)危害分析15
• 1.3.3 防振及減振措施15-22
• 1.4 小結(jié)22-23
• 1.5 本文的主要工作23-26
• 第二章 管道振動(dòng)分析方法及理論26-36
• 2.1 概述26
• 2.2 管道振動(dòng)方程26-27
• 2.3 管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析27-29
• 2.3.1 概述27
• 2.3.2 管系結(jié)構(gòu)固有頻率及振型方程的建立27-28
• 2.3.3 模態(tài)分析步驟28-29
• 2.4 管系結(jié)構(gòu)的諧響應(yīng)分析29
• 2.4.1 概述29
• 2.4.2 諧響應(yīng)分析的一般步驟29
• 2.5 有限元法計(jì)算氣柱固有頻率29-33
• 2.5.1 概述29-30
• 2.5.2 管道系統(tǒng)氣柱有限元方程的建立30-31
• 2.5.3 三種邊界條件及其處理31-33
• 2.6 小結(jié)33-36
• 第三章 管道防振設(shè)計(jì)方法和準(zhǔn)則36-48
• 3.1 設(shè)計(jì)方法36-41
• 3.1.1 概述36
• 3.1.2 設(shè)計(jì)方法及流程36-41
• 3.2 設(shè)計(jì)方法的選擇41
• 3.3 管道振動(dòng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則41-45
• 3.4 其他準(zhǔn)則45-46
• 3.4.1 最大許用壓力降45-46
• 3.4.2 分離裕度46
• 3.5 小結(jié)46-48
• 第四章 基于ANSYS的管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)振動(dòng)的有限元分析48-62
• 4.1 概述48
• 4.2 管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析實(shí)例48-52
• 4.2.1 概述48-49
• 4.2.2 管系結(jié)構(gòu)固有頻率的計(jì)算49-52
• 4.3 管系結(jié)構(gòu)的諧響應(yīng)分析實(shí)例52-57
• 4.3.1 基于4.2模態(tài)分析進(jìn)行的諧響應(yīng)分析52-57
• 4.4 基于ANSYS的簡(jiǎn)單管道的聲學(xué)分析57-60
• 4.4.1 氣柱固有頻率的計(jì)算57-60
• 4.4.2 結(jié)果討論60
• 4.5 小結(jié)60-62
• 第五章 實(shí)例分析62-82
• 5.1 概述62
• 5.2 模型模擬分析62-65
• 5.3 新氫壓縮機(jī)K101的振動(dòng)測(cè)試65-74
• 5.4 消減振動(dòng)整改措施74-76
• 5.5 整改效果76-80
• 5.6 小結(jié)80-82
• 第六章 結(jié)論與展望82-84
• 6.1 結(jié)論82
• 6.2 展望82-84
• 參考文獻(xiàn)84-86
• 致謝86-88
• 作者與導(dǎo)師簡(jiǎn)介88-90
• 研究生學(xué)位論文答辯委員會(huì)決議書90-91

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

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  本文關(guān)鍵詞：往復(fù)式壓縮機(jī)管系減振設(shè)計(jì)方法研究及應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：380851