在分析氣溶膠噴射打印技術(shù)工作原理的基礎(chǔ)上,利用商用壓電陶瓷霧化片和自行設(shè)計(jì)制造的噴印頭,構(gòu)建出由氣溶膠噴射打印裝置、溫度控制裝置和運(yùn)動(dòng)控制裝置3部分構(gòu)成的氣溶膠噴射打印系統(tǒng)。以納米銀導(dǎo)電油墨為對(duì)象,采用單參量對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析法,研究鞘氣流量、載氣流量、噴嘴與襯底間距、打印速度、打印層數(shù)等因素對(duì)打印成形寬度的影響。結(jié)果表明:隨著載氣流量增大、層數(shù)增加,納米銀導(dǎo)電油墨沉積成形寬度增加;在實(shí)驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi),載氣流量和打印層數(shù)對(duì)成形線寬影響明顯,且呈正相關(guān);線寬隨著鞘氣流量的增大先減小后增大;噴嘴與襯底間距在1. 5～4. 5 mm范圍內(nèi)對(duì)線寬無明顯影響;在噴嘴直徑為200μm,鞘氣流量為50 m L·min^-1,載氣流量為3 m L·min^-1,噴嘴與襯底間距為3 mm,襯底移動(dòng)速度為3 mm·s-1,打印層數(shù)為6～8層,加熱板溫度為80℃時(shí),可獲得最小寬度為26μm,高度為7μm的均勻線條,這也是納米銀導(dǎo)電油墨噴射打印的最優(yōu)工藝參數(shù)。 

【文章來源】：廈門理工學(xué)院學(xué)報(bào). 2020,28(03)

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
1氣溶膠噴射打印技術(shù)原理
2氣溶膠噴射打印系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3線條沉積寬度影響因素的實(shí)驗(yàn)分析
    3.1實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        3.1.1實(shí)驗(yàn)儀器
        3.1.2實(shí)驗(yàn)材料
        3.1.3線寬測(cè)量方法
    3.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        3.2.1鞘氣流量對(duì)打印線寬的影響
        3.2.2載氣流量對(duì)打印線寬的影響
        3.2.3噴嘴與襯底間距對(duì)打印線寬的影響
        3.2.4噴射打印速度對(duì)打印線寬的影響
        3.2.5噴射打印層數(shù)對(duì)打印線寬的影響
4結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
碩士論文
[1]基于聲表面波的微流體霧化機(jī)理與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 汪駿雄.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2016
[2]壓電陶瓷超聲霧化器研究[D]. 江峰.南京航空航天大學(xué) 2014



本文編號(hào)：3629240