針對(duì)準(zhǔn)雙曲面齒輪小輪熱滾軋成形過程進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)在熱滾軋過程中會(huì)出現(xiàn)"突耳"等缺陷。利用控制變量法進(jìn)行熱滾軋數(shù)值模擬仿真,對(duì)模具齒輪的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、摩擦因數(shù)、溫度等因素對(duì)滾軋質(zhì)量的影響規(guī)律進(jìn)行了研究。通過對(duì)仿真加工過程以及滾軋?jiān)囼?yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,得到了工藝參數(shù)對(duì)滾軋成形的影響規(guī)律,確定了合理的工藝參數(shù)組合。熱滾軋臺(tái)架試驗(yàn)表明,合理的工藝參數(shù)匹配,能夠避免"突耳"、材料流動(dòng)不均勻等成形缺陷的產(chǎn)生。 

【文章來源】：機(jī)械傳動(dòng). 2020,44(09)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

突耳的成形特征

如圖2(a）所示，方塊、圓、上三角、下三角4種不同線條分別代表4種不同的轉(zhuǎn)速。成形載荷隨著時(shí)間的增加而增加，滾軋初期增速較快，中期增速較緩，滾軋末期增速又變快。在DEFORM軟件后處理模塊中選擇了一個(gè)節(jié)點(diǎn)P1(27.255 2,99.747 8,-0.995 086）（以下節(jié)點(diǎn)P1均同該節(jié)點(diǎn)）。如圖2(b）所示，隨著轉(zhuǎn)速增加，節(jié)點(diǎn)P1等效應(yīng)變?cè)鏊僭黾�。如圖2(c）所示，節(jié)點(diǎn)P1位移隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。如圖2(d）所示，隨著轉(zhuǎn)速的增加，滾軋加工過程中溫度降低。由以上分析可得，模具齒輪轉(zhuǎn)速不宜過小，而試驗(yàn)臺(tái)又不能承受高轉(zhuǎn)速重載荷工況，因此，實(shí)際滾軋?jiān)囼?yàn)中轉(zhuǎn)速設(shè)定為70 r/min比較合適。3.2 模具齒輪進(jìn)給速度對(duì)滾軋過程的影響規(guī)律

如圖3(a）所示，方塊、圓、上三角、下三角4種不同線條分別代表4種不同的進(jìn)給速度，隨著進(jìn)給速度增加，成形載荷增加。如圖3(b）所示，節(jié)點(diǎn)P1等效應(yīng)變隨著進(jìn)給速度的增加而增加，當(dāng)?shù)刃?yīng)變達(dá)到23 mm/mm時(shí)，該節(jié)點(diǎn)處的變形非常劇烈，材料也極易出現(xiàn)裂紋和斷裂情況。如圖3(c）所示，節(jié)點(diǎn)位移隨著進(jìn)給速度的增加而增加。如圖3(d）所示，隨著進(jìn)給速度增加，溫度起伏增大。由以上分析可知，進(jìn)給速度應(yīng)選擇較小值，而進(jìn)給速度值設(shè)置的過于小，會(huì)影響到滾軋效率，所以，本文中將最小滾軋速度設(shè)置為0.7 mm/r。3.3 摩擦對(duì)滾軋過程的影響規(guī)律

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3608636